前面提到，相对于其他热固性塑料来说，BMC具有良好的流动性，是一种在常温下“己经塑化好”的预混合料。因此，其无需要有一个熔融的过程。因此，从某种意义上来说，BMC注射螺杆与普通热塑性塑料的注射螺杆所起的作用是有所不同的，其主要起着对物料输送、混合和计量的作用。当然，在螺杆的具体结构上也就有所不同。
    (1) BMC在螺杆机筒中的流动理论模型   BMC模塑料在螺杆中的流动与热塑性塑料的流动类似，主要是存在拖流流动。由于黏性耗散的存在，其温度会不断增加，BMC在螺槽内的这一流动过程可用连续性方程、动量方程和能量方程来描述：                
方程式（f4-8）
在温度低于60℃时，因没有交联反应，BMC的本构方程可用式(4-5)描述。
    在“输送、混合”期间，螺杆一边转动，一边向后退计量。如将螺杆的螺槽和机筒分别展开为两个平面，假定螺杆静止不动，机筒以线速度V=πDN/60运动，同时以Vt(螺杆后退速度）沿轴线向前运动，坐标如图4-6所示，并假设如下：

    ①物料为不可压缩流体、且忽略重力的影响；
    ②流体为充分发展的层流运动；
    ③流动速度和压力只是X和Z方向的函数；
    ④螺槽为等深等宽，且螺杆根部温度和机筒内表面温度Tb相等；
    ⑤沿螺槽宽度(X向）和螺槽方向（Z向）的热对流远远小于螺深度方向(Y向）；
    ⑥物料的比热容、比容、热导率为常数。[-page-] 
    通过上述假设，上面三式简化为：       
       方程式（f4-11）                       

式中  W――螺槽宽度，m；
      D――螺杆直径，m；
      h――螺杆螺槽深度，m。
边界条件在y=0时：
               Vx=Vz=0，T=Tb                  〔4-18)
在y=h时：
             Vz=Vcosθ+Vtsinθ                （4-19)
             Vx=Vsinθ-Vtcosθ                 (4-20)
                    T=Tb                       (4-21)
在z=0和0<y<h时:
                      T=Tv=20℃（初始料温）    (4-22)
在x=0和z=0（即正对加料口处）:
                              P0=0(初始压力）  (4-23)
沿螺杆轴线方向的压力平衡条件为：       
方程式（f4-24）
式中  L ――螺杆的轴向长度；
      P1――螺杆后一个螺槽的压力（出口压力，也即为背压Pb）。
由此建立了非等温的二维流动数学模型。解此模型要用的参数如下。
    螺杆几何参数：
    螺杆直径D=0.04m；螺杆长径比L/D=15.4；螺槽的深度h=0.0048m；螺纹升角θ=17.66°。
    BMC性能：
    密度ρ=2000kg/m3；比热容cv=65.65J/(kg・K)；热导率k=1.OOW/(m・K.)。
    机筒温度Tb=293K。
    螺槽截面内物料的平均温度按式(4-25)计算：
                           
            方程式（f4-25）

式中  T（BM）――螺槽截面内物料的平均温度，K;
      V(y)   ――物料在Y=y处的速度分布
      T(y)   ――物料在Y=y处的温度分布；
            h――螺杆螺槽深度，m；
            y――y方向上距原点的距离，m。[-page-] 
    (2) BMC模塑料在螺杆机筒中混合输送所消耗的功率  图4-6中，机筒速度V可分为Z与X方向的两个分速度，即Vt是顺着螺槽向前运动的“拖流”速度；Vx是与螺棱垂直的起混合作用的环流速度。假定螺杆输送物料时采用小面不变的背压，且忽略输送过程中出现的压力倒流和漏流，则可以将注射螺杆对BMC的输送能力近似地表达为：
               方程式（f4-26）

           方程式（f4-27）

式中    Q（D）――顺着螺槽向前的“拖流”流率，m3/s;
             W――输入螺杆并在输送和混合BMC上所消耗的功率，W；
             D――螺杆直径，m；
             h――螺杆螺槽深度〔压缩比为1 : 1),m；
            θ――螺杆螺旋升角；
             N――螺杆转速,r/min；
             L――螺杆的有效工作长度，m；
            η――BMC在螺槽中的表观黏度，Pa・s。
    从实验结果和（4-28)式可以看出，对于已定的螺杆来说，单位体积流率的BMC物料所消耗的功率与转速和黏度有直接的关系。转速或猫度越高，其所消耗的功率也高，而其制品的强度损失也高。而对于成型某种黏度的BMC来说，为能保持其制品有比较高的强度，则在螺杆几何参数的选择上〔如螺杆直径、长度和螺槽的深度等），在设计时应作适当的调整。[-page-] 
    (3) BMC模塑料在螺杆机筒内的热行为  BMC在注射螺杆流场的温度分布规律在螺杆“预塑”转动期间，BMC沿螺槽方向被向前输送，由于受到挤压、剪切和摩擦，BMC温度。当表观温度超过600℃时，螺杆中的物料极容易发生交联反应而固化。因此必须严格控制注射螺杆流场的温度分布。通过上述非等温的二维流动数学模型的分析。（图4-7、图4-8)，发现螺槽内不同高度层物料的高温度大约出现在y/H=O.7左右。螺杆转速愈高，物料温度愈高。研究分析发现，螺杆转速为150r/min时，螺杆出入口的物料温度相差不到10℃。图4-9是沿螺杆轴向长度的物料实测温度分布图。很明显，在螺杆前端至L/D=2的范围内，BMC升温速度很快。这是由于BMC在刚进入螺槽时，料温低，黏度高。

    所以螺杆转动时BMC受挤压、剪切和摩擦所产生的热量多，因此螺槽内的料温迅速升高。
    在L/D=6时，随着料温升高，BMC的黏度迅速下降，剪切热也少，此时螺槽内的物料就处于热平衡状态，其平均温度基本保持不变。