BMC的配制工艺分两边进行。步是将树脂、引发剂、颜料、脱模剂及可能加入的部分填料等组分放进高剪切型搅拌机中进行搅拌混合，然后再徐徐的加入填料并进一步混合，以制取含有上述组分的树脂浆料。为了掌握其分散均匀度，可采用造漆工业所用的细度仪测量其分散性（用60r/min的搅拌速度可将粒料分散为10μm）。第二步，将搅拌好的浆料倒入Z型铰刀式混料机或行星式混合机（亦可在3.2.1中所介绍的图3-9、图3-11所示的各种混合机中选择其中的一种），并加入玻璃纤维短丝，进行搅拌混合。经10-15min的混合后即可卸料，料团进一步用挤出机挤成小圆柱条料或丸块状，并用聚酯薄膜密封包装，以便贮存备用。

    用于挤条料的挤出机，常使用无压缩化，并有良好的控温装置，长径比为（12-20）：1的单螺杆挤出机。亦可用如图3-4所示的挤出机挤成BMC条料。挤成的条料长度一般为12-100mm。

   除常采用上述的方法外，也采用如图3-3所示的连续性生产工艺。在连续性混合生产线中，可采用3.2.2所介绍的各种连续混合机，如双螺杆挤出机等。采用双螺杆挤出机时，可实现一端加树脂浆料，中间加玻璃纤维，而另一端则可得到BMC混合模塑料。