作为主要基体的不饱和聚酯树脂，其主要作用就是把增强材料和填料黏结在一起，而且起到保护增强材料、使增强材料在外加载荷下能同时均匀受力的作用．除此之外，还可赋予BMc模塑料以良好的成型性、快速的团化过程，并有良好的制品外观，其有较高的热变形文度、长期贮存的称定性和高的制品尺寸精度．在有特殊要求的情况下．还能赋予其电绝缘性和阻燃性等性能。因此，对BMC模塑料所用的不饱和聚酯树脂提出了下列要求。
    对增强材料和填料要有良好的浸润性能，以提高树脂和玻纤组之间的黏结强度；树脂要有适当的黏度，一般初始黏度要较低，以适于高填充填料量的要求。但又有良好的流动性，以适于模塑成型工艺的要求，以便在模塑成型过程中，树脂和玻璃纤维都能够同时流动并充满型腔的各个角落，获得具有均衡强度的模塑制品，树脂的固化温度要低，在固化过程中挥发物要少，且工艺性好（如其段度易调节与各种溶侧互溶性好．易脱模等），并能满足模塑成型制品特定的性能要求等。此外，从应用或其他角度出发，树脂还应满足其他一些特殊性能的要术，如耐腐蚀、耐热等。从生产效率的角度考虑．要求树脂具有较快的团化速度，但对一些结构复杂、要求较高的大型制品，则可以对其固化速度实现适当的调控。另外树脂在加人引发剂的情况下也能有几周到几个月的存放朋，而在成型升温的条件下却能迅速
固化，树脂的固化参数必须满足模塑工艺要求，其凝胶与固化时间应短，在1.5-3min内即可完成固化并脱摸取出制品。典型的BMC用不饱和聚酯树脂的凝胶工艺参数如表2-2所示。

    除上述原则性的要求外，对BMC所采用的不饱和聚酯树脂还有下列几方面的特殊要求；
    ①树脂配方及合成工艺特点 要求模塑料所用树脂的反应性比一般通用树脂的高，需要要中等反应性和高等反应性树脂。其不饱和酸比饱和酸的比例高，树脂中的不饱和双健含量高。
    在合成工艺中要按两阶段反应，并要严格控制各阶段缩聚所达到的黏度、酸值和分子量，终要获得羟端基并含有一定分子量的齐聚物聚酯。[-page-] 
    ②严格控制树脂中的含水量  聚酯树脂中的含水量对树脂稠化过程中黏度的七升有很大的关系，并终会影响到树脂的平均黏度。含水量对碱土金属氧化物增稠系统的初期黏度变化的影响情况见图2-1

    由图2-1可见，水含量必须准确控制在1％～0.15%之间，如高于0.2%将严重影晌稠化性能但含水量的控制是很不容易稳定的．每批产品的含水量往往有所变化，甚至在同一批产品中，就是各桶树脂的含水量也有可能波动。如装桶前有水分污染或桶中有水蒸气冷凝等，都会使树脂中的含水量发生变化，进而影响到稠化过程，对此要特别注意。
    ③分子量要求 聚酯的数均分子量M。对稠化性能的影响很敏感。重均分子量M。和Z均分子量M,对稠化过程更有准确的相关性。可以通过测定酸值及羟基数来计算均分子量。通过以上各分子量统计平均值的测定，可以分析树脂分于量的分散情况。单这种测定和计算比较费时，需要较负载的仪器。