1.真空注射模塑工艺
　　该工艺采用树脂注射技术，并辅以真空，以有助于注射过程。
　　通常，有一个可变形的膜，可作为模具的另一面。模具的一半，一般可利用手糊模具或喷射成型模具，只需稍加修改即可使用。
　　这种工艺不需要大量的模具或设备投资，生产批量较大，产品质量较高。 真空注射模塑工艺所用的增强材料，可以是短切玻纤毡，也可以是芳纶纤维或碳纤维织物。
　　该工艺的优点归纳如下：没有苯乙烯挥发物；工作场地清洁；芯材与插入部件容易粘结；设备投资较低，可以利用手糊或喷射模具。但它也有不足之处，例如真空注射工艺必须使用毡材作为增强材料，价格稍贵于无捻粗纱；又如毡材和薄膜的定位较为困难，与喷射成型相比，更费工时等。
　　真空注射成型工艺制成的产品，主要应用于船艇、运输、建筑业等方面。
　　例如，可制造各种玻璃钢卡车车身夹层板和公共汽车整体夹层板，风车的帆蓬（１１长，玻纤含量为６８％），近海石油平台夹层板，建筑物房顶等。真空注射成型工艺，适合于制造批量中等的，机械性能要求中等或较高的，２米以上的大型部件。
　　2.树脂传递模塑工艺 （ＲＴＭ）
　　该工艺可以看成是低压下的树脂注射工艺，压力约为０.３～０.６ＭＰａ。近年来国外开发了许多ＲＴＭ专用树脂，并能获得高质量的Ａ级表面。这些树脂系统，加入低收缩添加剂，佳的固化温度约为７０℃，远低于通常ＳＭＣ低收缩系统１４０～１６０℃的固化温度。
　　当前，绝大多数ＲＴＭ工艺都使用胶衣树脂，以获得较好的表面质量。但是在使用低收缩ＲＴＭ系统时，不需要使用胶衣树脂，从而也不会产生苯乙烯挥发物。
　　ＲＴＭ制品的开发市场，主要是汽车业和建筑业，以及要求表面质量较高的其他领域。
　　目前国外主要研制开发和建立ＲＴＭ的整机系统，包括：Ａ级表面质量ＲＴＭ专用树脂；较高温度ＲＴＭ工艺参数；注射设备的评估等。
　　比利时大的玻璃钢生产企业Indupol 公司，成功地开发了ＲＴＭ树脂及其相应的工艺技术，不但能保证制品生产的重现性，还可减少工时。
　　ＤＳＭ树脂公司开发不饱和聚酯和聚氨酯的混合型树脂，其性能可达到：粘度低于２００～４００ＭＰａ・Ｓ（室温下）；低温下固化速度快（７０℃下胶凝时间为１分钟）；较高的机械强度及其模量断裂延伸率为±７％。