二、ＣＡＤ辅助设计技术
　　一般讲，模压制品的生产成本，主要是原材料成本，大约占８０％～９０％。这种现代设计方法，只有通过计算机辅助设计（ＣＡＤ）来完成。由于玻璃钢成型工艺非常复杂，这一进展目前尚处于研究阶段。
　　本文简述采用ＣＡＤ方法，进行模压制品的模拟程序设计。
　　先，将模压制品的几何尺寸图形和程控参数等信息，输入运算程序，这称为“预编步骤”。通常几何尺寸可从ＣＡＤ数据中得到，并可利用网络发生器进行分解，成为有限元素模拟（ＦＥＭ）网络。程序控制参数和材料特性，必须预先输入程序。如果今后程序能适当联网，材料特性可从数据库中直接取得。
　　其次，将上述数据输入被称为Ｅxpress的程序后，可以计算出“流动波面”。这种 Ｅxpress 程序是由 Ａachen 的 ＩＫＶ 研制成功的。经过流动模拟，就可以确定出制品的特性。例如，ＳＭＣ卡车保险杠，由于它具有对称性，因而只需计算出它一半的数据，可减少４／５的计算时间，也可大量减少记忆空间。
　　流动模拟计算，一般是在等温基础上进行的，先制造一个保险杠的线模，将有限元素网络置于线模内。并输入闭合速度、空隙位置等数据，就可显示出流动波面图象。
　　若以不同颜色区域，表示不同阶段的流动波面，只要通过特定软件的帮助，就可计算分析出特定时间、特殊区域内的流动波面图。若在计算机屏幕上发现有一个空气阱存在，熔化物从几个方向流至一点而该点又不在垂直光滑的面上，这意味着在这一点上，不能排出其中的空气。空气被高度压缩，从而会导致高温，这称为“柴油效应”。这样，该点的材料会开始热分解，其机械性能和热性能都较弱。经过实际测试，该 Ｅxpress 软件计算出的“计算点”与实测点，非常接近。
　　由此可见，这一以填充模拟理论为基础的计算模型，足以提供出模压制品的准确结果。它不但可省去机械加工步骤，而且可以计算出纤维的定向，以及各向异性材料的性质。
　　据悉，Ｅxpress 程序已将计算结果转换为商用程序，例如用于计算各向异性材料特性的应力分析等
　　目前，模压成型工艺研究中，正在开发的纤维取向和机械性能特征等课题，也可由上述计算模型方法进行解决。