摘 要：根据橡胶传送带接头的断裂形貌，对断裂原因进行了分析，介绍了氯丁-多异氰酸酯改性胶粘剂的性能及修复传送带接头的具体工艺。
　　关键词：氯丁胶粘剂，多异氰酸酯，传送带修复工艺
　　1、前言
　　我公司电视机生产线上有1条宽1000mm，厚5 mm的传送带（该传送带处于间歇运行状态），在长期使用中原始接头发生断裂，观察接头长度约为300 mm，其粘接面一面为橡胶，另一面为帆布。经对断面进一步观察分析，原接头所用胶粘剂因使用时间过长，已经严重老化呈粉末状，失去强度，因而在使用中产生脱胶。
　　2、氯丁胶粘剂改性处理
　　传送带在运行过程中，不仅承受所运送物料的磨损、腐蚀、划伤等，还承受一定的剪切应力，同时，传送带还承受一定的张紧――松弛交变载荷，并在转轮处产生较大的弯曲变形和弯曲应力。在这种工况条件下，传送带易于产生损伤或撕裂，尤其是接头处，更易发生断裂。因此，要求接头用胶粘剂应具有较高的弹性和疲劳强度。为满足传送带的这些服役条件，选用橡胶类胶粘剂较为合理。在橡胶类胶粘剂中，相比之下氯丁胶粘剂性能较为优越，所以成为我们的选。
　　经过对市场多种牌号的氯丁胶粘剂的粘接性能进行实验对比，终选用“璜时得”牌氯丁胶粘剂并用多异氰酸酯对其进行改性处理。具体改性方法是将氯丁胸粘剂与多异氰酸酯按质量比（10: 1）混合均匀，在一定条件下利用多异氰酸酯中的R―NCO与胶粘剂中的活泼氢充分反应，可提高与橡胶的交联程度，加快固化速度，并提高胶膜的耐温性；另外，多异氰酸酯是小分子物质，易于渗入帆布这种多孔性材质内部，从而可在一定程度上形成立体形态的接头，提高接头的承载能力。
　　改性后的胶粘剂初粘力大，固化粘接强度高，粘接20 min剪切强度≥2.0 MPa；24 h剪切强度≥3.4 MPa；2 h剥离强度≥80 N/2.5 cm；48 h剥离强度≥340N/2.5 cm。这种改性胶粘剂在室温下加压即可固化，无需加热，粘接工艺简便，接头抗弯曲变形能力强，耐酸、碱、盐、耐水、油及耐老化性能好，可在-5~80℃环境条件下长期使用。
　　3、修复工艺
　　传送带接头的修复工艺包括接头的前处理、配胶、涂胸、粘接、固化等工序。这次对断裂传送带的修复，是在原接头上实施粘接施工，其工艺要点如下：
（1）清理 用锉刀清除原接头上已老化的残留胶粘剂，并将两粘接面打毛；
（2）清洗 用清洗剂清洗粘接面上的油污，自然晾干或以远红外灯烘干都可，但须保持接头清洁、粗糙、干燥；
（3）配胶 在氯丁胶粘剂中按比例加入多异氰酸酯并搅拌均匀。所配改性胶粘剂应即配即用，迟在1 h之内用完；
（4）涂胶 对两粘接面分别涂胶3次。涂刷第1层胶液时稍加压力，以使胶膜能较好地浸润粘接面，避免形成局部缺胶或气孔；同时，应待胶膜中的溶剂挥发至不粘手且仍有粘性时再涂下层胶液；气温过低时，要用烘灯将胶膜烘烤到40~50℃，以加快溶剂挥发，缩短固化时间；但应注意，烘烤时绝不可使胶膜温度过高，以免胶膜起泡或结为硬膜，降低接头粘接强度；
（5）粘合 叠合两粘接面并用木锤从中间向四周均匀敲击2-3遍，以排除两粘接面之间的空气，并使两粘接面紧密结合；
（6）加压固化 在粘接处上面压上重物或以其他方式施加一定压力，保压24 h，待接头胶层完全固化，即可投入正常运行。
　　4、结语
　　修复后的传送带已恢复正常运行，通过长时间的观察，传送带工作状态稳定可靠，已达到新传送带的使用效果。实践证明，这次修复工作是成功的，既保证了生产的正常需要，又为公司节约了费用开支。