(2)氟树脂涂料
    在氟树脂中加入分散剂、消泡剂和催化剂,低速搅拌均匀;加入钛白粉,高速分散(>1000rpm),检查细度到30μm以下;加入碳酸钙,高速分散,检查细度到45μm以下;密封保存。
    (3)无机水性涂料
    无机水性涂料是所有涂料中价格较高的,一次性投资较大。该产品对玻璃钢制品表面的保护作用和美化装饰效果很好,适用于各种工艺成型的玻璃钢制品表面。大优点是由无机材料组成,涂装后的挥发物为水,没有环境污染,涂层可自洁。
    2.2 喷塑工艺
   (1)静电喷塑工艺
    静电喷塑工艺运用高压电场感应效应,使粉末涂料和被涂覆物件分别带上彼此相反的电荷,粉末在电场力的作用下飞向并吸附在制品表面,然后加热使粉末涂料熔融成膜。静电喷塑具有效率高、涂层均匀、污染少等特点,适应于规模化自动涂料生产线。随着各种高性能、中低温固化的粉末涂料的开发,该工艺在玻璃钢方面的应用前景良好,是当前工艺研究的重点之一。此工艺关键的问题是玻璃钢的导静电问题。由于玻璃钢表面导电率低,不能良好地静电吸附涂料粉末。通过技术攻关, 本文已成功地解决了涂层与玻璃钢的界面问题,实现了高性能粉末涂料的涂装。
    (2)热熔喷塑工艺
    综合塑料粉末涂装工艺的优缺点以及对玻璃钢制品的性能分析和要求,新开发了热熔喷塑工艺。它类似于静电喷塑工艺,但此工艺省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,粉末塑化温度较低,适用于基材厚度较大的玻璃钢制品。选择合适分子量阶段的聚合物,熔融后在制品的表面形成一层塑料薄膜,以吸收紫外线、避免机械伤害和利用涂层优良的耐老化、耐腐蚀等性能保护制品。该工艺通过加热玻璃钢制品,粉末在热空气压力下飞向制品并热熔,附着在制品表面后塑化,形成保护涂层。涂层厚度由制品的温度控制,涂层与玻璃钢的界面良好,质量控制参数容易掌握,可实现工业化生产。技术关键是玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度的确定。
    (3)粉末浸塑工艺
    粉末涂料在压缩空气的作用下悬浮,将预热到高于粉料熔点温度的玻璃钢制品浸入容器中;粉料均匀地粘附于制品表面,到预定时间取出制品机械振动,除掉多余的粉末;后将制品送入塑化炉流平、塑化,冷却,得到均匀的涂层。玻璃钢制品的粉末浸塑工艺和普通的钢铁制品的浸塑不同之处在于玻璃钢制品不能象钢铁制品一样加高温后在流化床中涂粉再高温塑化。因此,此工艺主要应用于耐高温的厚壁玻璃钢制品,如SMC、缠绕等玻璃钢制品的表面防护。由于目前性能较好的粉末涂料的溶点一般较高,它主要应用于有特殊功能要求的制品表面涂覆,以增加制品的功能。
    2.3 模内涂层技术
    模内涂层技术是当前国际上水平较高的表面涂装技术,主要用于SMC模压制品。它省略了二次底涂工序及所需设备,避免了挥发性溶剂的污染,解决了常规成型制品和二次涂装制品易出现的针孔、鼓泡等缺陷,可实现A级表面。基本操作步骤是①将片材加入模具中,闭合压机,使制品成型,直至获得低的初始强度;②开启模具约0.5mm,将涂料注入制件表面;③闭合压机,其压力较成型压力低,使涂料固化;④开启压机,取出制件。IMC需要计算机控制。在批量大、制件质量要求高的情况下,IMC的优越性将显示出来。
    在IMC的基础上国外已开发出多种表面涂装技术,如高压模内涂层技术(HPIMC)、RIM模内着色技术和粒化注射喷涂技术(GIPT)等。
    3 涂装技术的应用前景
    玻璃钢应用的发展给表面处理技术提供了广阔的应用前景。从80年代初开始,我国的民用玻璃钢制品的研究开始为人们所重视,并且迅速发展。预计到2010年我国的玻璃钢产量将达到90万t,并居第二位。
    从经济角度分析,玻璃钢表面涂装技术具有以下优势:①目前由于技术、工艺等原因,玻璃钢制品的表面不尽如人意。大批成品仅由于表面的缺陷而成为不合格品, 造成不必要的成本增加。运用玻璃钢表面涂装技术,可以提高制品的表观质量,从而降低制品的废品率。②在某些条件下可用相对价低的中碱纤维、通用树脂来代替无碱纤维、耐腐蚀树脂,在不影响制品的使用性能的前提下,降低原材料的成本。以SMC片材为例,用中碱纤维代替无碱纤维可节约成本7%。③玻璃钢表面涂装技术还可以提高助剂的利用率,如紫外线吸收剂、抗氧化剂等。因为这些助剂只需在表面层使用。④试验研究表明,玻璃钢的老化一般都是从表面开始的,并且主要在0.7mm范围内。主要表现在表面起花、纤维外露。表面涂装技术可以增加玻璃钢制品的使用寿命,节约维护成本。
    玻璃钢表面涂装技术是玻璃钢行业的一项新兴的技术,工艺简单、成本较低、性能可靠。它有很好的发展前景。