模具准备
    1)一般是在生产非原装胶衣，数量极少，大型一次性的制品时选择制造木模
    2)在制品数量不多（尤其是一次性）或形状简单的情况下，可以采用整体成型模；在形状复杂或有侧凹的制品，应采用拼装模
    3)无特别规定时，圆角或角位应R≥1.5mm;脱模斜度尺寸每100mm为1mm.
    4)骨架由框架和板条组成，板条9-18mm厚，高度不能小于30mm,间距平面部分为200-300mm,曲面部分为100-200mm,弧型制品一般要采取拉条防止走样变形，长形或平面型制品要注意骨架保持水平，为使骨架牢固，必要时要加纤维层积加强或采用铁架。骨架边缘部分要采用曲面设计以防止翘曲变形。
    5)表面一般用胶板及原子灰处理。胶板要依制品而选用，光面胶衣制品要选用光面平整之胶板，另外还要兼顾制品数量，有一定数量时，可采用本身就有胶板的层板。贴胶板的粘接剂要以热熔型的好并且要涂布均匀，在平面部分层板厚度9-18mm,曲面则为3mm.接合部位用原子灰修整，先清理，砂磨，干燥接合位，再刮原子灰（开料时要看修补部位大小定量且要控制固化剂份量以减少废料），原子灰要尽量薄且平，但要稍高于修整部位平面，待原子灰未干时去掉多余的部分，砂磨时要垫砂纸背板，要避免磨到胶板面，避免不必要的部分划伤，即要控制好砂磨面积，并且好干磨，砂纸要由粗到细（后为1000#砂纸）尽量减低砂痕程度，如果不得以要水磨应尽量少用水并及时擦干水分。如果要用树脂灰打底时要尽量放慢固化速度并且要一层一层累加不可一次性完成，否则会因剧烈收缩引起变形。胶板打钉要用专用小头钉。另外木模不能加热烘烤。
    1.充分了解制品数量，质量要求并且依用料，工时要求,设计佳制作方法
    模种:
    1)模种原料有石膏，泥土，发泡胶，木等，这里主要讲一下木质模种
    2)模种即制品实样,其上的任何缺陷都将“印”在模具上,所以要尽可能的消除模种上的一切缺陷
    3)表面平整处理坚持“宁凹勿凸”原则(其“凸”,玻璃钢模则“凹”,需补;其“凹”, 玻璃钢模则“凸”,需磨;磨比补要容易处理);表面光泽处理可以忽略,因玻璃钢模还有抛光程序;表面沙孔(指针孔)可以忽略,因玻璃钢模还有磨水程序;表面角位处理,若无特别规定,R≥1.5mm,不应有直角且要注意有相似或相同特征的角位要保持一致性（如花线很多平行的阴或阳角线，那么若无规定则要保持所有的阴或阳角线同样大小），做法好开一所需角位大小的卡位刮顺。需连接的产品要注意一端与另一端的互换性即一致性。另外尤其要注意阴角的处理，因为其很难用眼查看效果如何（如花线阴角线要直，大小一致，否则进入玻璃钢模时不好处理），阳角的处理也一样；表面线条要顺，胶板与胶板碰接时，一边胶板要延长一点再以另一胶板为基点磨掉后再刮灰处理。（刮半圆角方法：用胶泥辊成圆条，压在尖角位置上，用相当半径尺寸的圆棒轻轻一刮即得半圆角型）
    a) 所有尺寸误差应≤1mm,脱模锥度尺寸每100mm为1mm
    b)砂磨及刮灰参照木模相关规定
    c)板的选择，平面一般不小于9mm,曲面不小于3mm;骨架不小于5mm,强度还要考虑是否反复套模，必要时要结合纤维加固
    d)不能烘烤
    e)分模要坚持数量少，好修补，避重就轻（不在制品明显部位），位置准（扣模位）等原则，边缘要封反边或进行曲面设计        
    f)对于一些极小部位，考虑后面套模打蜡困难，要预先打好蜡再粘贴上去     
    玻璃钢模（不含简易模）
    1) 先要放置好模种,尤其要注意水平放置
    2) 在模种上打够脱模蜡或脱模剂（涂地板蜡2次，每次间隔10分钟左右，每次用毛巾用力抛擦，阴天要稍加灯烘干，后涂一层脱模水待干），如果是拼装模，则要在接合边先放好凹或凸的定位（凹凸定位可预先做好成标准件），并且要先预算好螺丝位（端头螺丝位离端头边50mm,螺丝位间距100-200mm）,螺丝孔处在层积中要预埋加强铁质管材
    3) 喷涂胶衣
    A) 颜色：坚持与制品颜色有鲜明对比之颜色，以黑，红等常用
    B) 标准：
    
    C)  环境：室温20-25℃，相对湿度60-70