二、树脂内在性能的影响因素
    1.原材料
    通用的不饱和聚酯树脂的合成工艺；先由二元酸与二元醇经缩聚反应生成聚酯(UP)，聚酯再溶解于有聚合能力的单体中(一般为苯乙烯)，形成不饱和聚酯树脂(UPR)。通用的二元酸组分包括不饱和二元酸(或酐)和饱和二元酸(或酐)，不饱和二元酸(或酐)为分子链提供可交联的不饱和双键，饱和二元酸(或酐)使不饱和双键间有一定间隔。二元醇的羟基可与二元酸的羟基发生酯化反应，使聚酯分子链增长成为有一定分子量的线型大分子。，交联单体是可以使不饱和聚酯分子溶解而成为可流动的液体，以满足施工工艺的要求，同时又提供了可交联的双键，可以在引发剂的作用下，使树脂固化成为体型高分子聚合物，以实现树脂的实用价值。
    不同的原材料有不同的个性，这些个性引入树脂分子结构中，形成不同牌号的树脂，赋予树脂一定的内在性能。下面是常用原材料对树脂工艺性能及内在性能的影响。据不饱和树脂网专家介绍，用于不饱和聚酯树脂的原材料还有很多，本文介绍的仅是其中一部分。总之，每一种原料由于具有独特的分子结构，被引入聚酯分子链中都会赋予树脂独特的性能，在进行配方设计时，要综合考虑产品的内在性能、工艺性能、合成难易程度以及原料成本等因素，进行合理的选择。
    2.分子结构
    树脂的内在性能除受原材料固有的分子结构影响外，线型聚酯分子结构中平均分子量的大小、分子量的分布以及分子结构中每种官能团的位置，对树脂固化后内在性能的影响也不小。
    (1)分子量的大小
    显然分子量较小的聚酯分子链与单体交联固化后形成的高分子聚合物，难以实现其优异的性能。据不饱和树脂网专家介绍，一般来讲，不饱和聚酯的数均分子量介于1000-2500之间，树脂的各项性能指标中大部分指标随着分子量的增大而提高。分子量的大小不仅受反应程度、醇酸比的影响，还与合成工艺有关。据报道，当采用特殊工艺合成不饱和聚酯树脂时，聚酯的数均分子量可达5000-8000，此时树脂的物理机械性能也相应得到很大提高。分子量的增大，会增加聚酯分子在反应釜内胶凝的危险性，也直接影响工艺性能指标中粘度等指标的调节。所以在设计配方时，要合理的设计分子量，要使聚酯的分子量控制在一定范围内。