挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应用较广的工艺之一。其主要特点是生产过程连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管、棒、板及异型断面型等产品。增强塑料管玻纤增强门窗异型断面型材，在我国有很大市场。挤出成型复合材料制品的工艺流程如下：

　　挤出成型原理
　　增强粒料挤出成型工作原理是螺杆连续旋转，将加入料斗的粒料送入机筒，并连续不断向前推进。粒料在挤出机的料筒内受压、受热、逐渐软化，排气、密实，在继续向前推进的过程中，软化的物料受自身磨擦和机筒加热作用，转化成粘流态，凭借螺杆旋转运动产生的推力，均匀地从机头挤出，经冷却定型恢复到玻璃态。
粒料在挤出机内沿螺杆长度向机头方向运动，可划分为三个阶段：加料段、压缩段和均化段。
　　1、加料段工作原理  在加料段内，物料仍是固体，它在机筒内的运动可分为旋转运动和轴向运动。旋转运动使物料受机筒加热和物料自身磨擦发热，轴向运动使物料压实，并向机头方向移动。
加料段的作用，主要是将粒料加热，压实和输送到压缩段，在开尾，物料已达到料流态温度，并开始熔化。
　　2、压缩段工作原理  在压缩段内，开始熔化的物料被压实，软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。压缩段螺杆上的螺槽由深到浅，再加上机头阻力和不断加热。使物料处在高温、高压下，由于螺杆不断旋转运动，物料受到强烈搅拌、混合和剪切的作用，固体物料逐渐变成熔融态物料，至压缩段末端时，全部物料已熔化成粘流态。
　　3、均化段工作原理  均化段的作用是把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，并使其定量、定压地由机头挤出。