注射成型是热塑性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用广。其优点是：成型周期短，能耗小，产品精度高，一次可成型开关复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对模具质量要求较高。根据目前的技术发展水平，注射成型的大产品为5kg，小到1g，这种方法主要用来生产各种机械零件，建筑制品，家电壳体，电器材料，车辆配件等。
注射成型原理  热塑性复合材料的注射成型特点是：将玻璃钢态的增强粒料，加入到注射机的料筒内，使其在料筒内加热熔化至粘流态，然后高压、快速注入较低温度的闭合模内，经过冷却，使熔融态物料在保持模腔形状下恢复到玻璃态，然后再开模取出制品。
     注射成型过程如图4-112所示，粒料由加料斗5加入注射机筒3，活塞6往复运动，将粒料不断向前推进。粒料在注射内，依靠料筒和分流梭加热塑化，再经过注射塞向前推动，将熔融料经喷嘴注满模腔，冷却后定型，开模取出制品，从注射充满模腔到开模取出制品为一个注射周期。周期时间长短，取决于制品尺寸的大小和厚薄。