3． 151胶粘剂（粘合剂） adhesive
通过粘合作用，能使材料结合成整体的物质。
3． 152胶接接头 bonded］oint
指两个被胶接物用胶粘剂胶接到一起的部位。
3．153捏合机 kneader
借助剧烈的剪切作用充分混合物料的设备。
3・ 154预成型 ＂reforming
把模塑料预先加工成便于加入模腔的一定形状的坯料或将短切纤维用中间胶粘剂制成形状近似于终产品的毡状物的工艺过程
3． 155预浸料 PrePreg
用于制造复合材料的浸渍树脂基体的纤维或其织物经烘干或预聚的一种中间材料。
3． 156预混料 Premix
复合材料成型前预先制备的由树脂、增强材料、填料等组成的混合料。
3・ 157损伤容限 damage tolerance
指材料或结构在规定的使用期内，抵抗由缺陷、裂纹，或其他损伤而导致破坏的能力。
3．158热压罐autoclave
为固化树脂基复合材料制品按要求进行加热、加压的容器类固化设备。
3． 159热应力 thermostress
复合材料经受温度变化时，由于其非均质性而发生相互制约，从而产生的内应力。
3・160热固性基体 thermosetting matrix
固化后在热或溶剂作用下，不熔不溶的树脂基体。
3・ 161热固性复合材料 thermosetting composites
以热固性树脂为基体的复合材料。
3．162热塑性基体 thermoplastic matrix
硬化后，在热或溶剂作用下，还能转变成熔融状态的树脂基体。
3・ 163热塑性复合材料 thermoplastic composites
以热塑性树脂为基体的复合材料。 是将增强材料纤维束与热塑性树脂纤维束进行同步缠绕，制成预浸料或制品坯料的方法。
3．165热膨胀模成型山eymd eXp。
采用热膨胀系数较大的材料制作阳模或芯模，在加热固化时，由于模具热膨胀产生压力，对制件进行加压的成型方法
3； 166热熔预浸渍工艺 hot－melt PreimPregn。ting
树脂基体加热熔融后浸渍增强材料的过程。
3・ 167真空袋 vacuum bag
用于复合材料制件固化时供抽真空的柔韧袋状物。
3．168浸胶imPregnation
纤维或其织物浸渍树脂胶液的操作过程。
3・169浸胶机 impregnating equipment
将纤维或其织物浸渍树脂胶液以制备预浸料的设备。由浸胶槽、烘于炉和牵引装置等组成。
3．170浸润剂size
在纤维制造过程中，主要为改善工艺性而施加于纤维上的物质。
3・ 171浸渍时rgl imPregnating time
　　浸胶时，纤维或其织物从进入树脂胶液到引出树脂胶液所经过的时间。
3・172剥离强度 Peel strength
在剥离试验中，试样单位宽度上所承受的剥离力。
3・ 173造粒 granulating
纤维和树脂由挤出机塑化、挤出、切粒的过程。
3・ 174高硅氧玻璃纤维 highsilica glass fiber
由钠硼硅酸盐玻璃纤维经酸处理后烧结制得的二氧化硅含量在9刚以上的耐高温玻璃纤维。
3．175粗观力学macro－mechanics
在研究材料的力学性能时，假定材料是均匀的，而将组分材料的作用仅仅作为材料的表观性能来考虑。
3，176混杂纤维复合材料 fiber hybrid composites
　　由两种或两种以上纤维相组分复合于基体相组分中所构成的复合材料。
3・177混杂织物复合材料 fabric hybrid composites
　　由两种或两种以上纤维在经、纬两方向上交织而成的织物所构成的混杂纤维复合材料n
3・ 178混杂多向织物复合材料 multidirectional fabric hybrid。。mp。sites
由两种或两种以上纤维在空间不同方向上编织而成的立体型织物所构成的混杂纤维复合材料。
3・ 179混杂体积比 hybrid volume ratio
组成混杂纤维复合材料的各种纤维体积含量之比。
3・180混杂界面 hybrid interphase
在混杂纤维复合材料中，同时受两种纤维影响的界面区。
3・181混杂结构 hybrid structllre
由两种或两种以上的纤维复合材料组成的复合结构。
3・182混杂效应 hybrid effect
混杂复合材料的某一性能值偏离用混合定律计算值的现象。
3・ 183混杂效应系数 coeffic卜nt of hybrid effect
混杂纤维复合材料中的低断裂应变纤维的断裂应变与其单独存在状态下的断裂应变之比。
3・ 184混杂短切纤维复合材料 choPP。d sir。nd hybridc。mp。sites
由两种或两种以上短切纤维随机分布在基体中所构成的混杂纤维材料。
3． 185混合定律 rule of mixture
表达复合材料性能与对应的组分材料性能之间同体积含量成线性关系的法则。
3・ 186袋压成型 bag moulding
通过柔韧袋（如橡胶袋）施加均匀压力，使置于刚硬模具上（或其内）的材料压实成型的工艺方3． 187基体 matrix复合材料中的粘结材料。此处指树脂。
3． 188辅助材料 auxiliary material
　　在复合材料成型过程中，为保证制品质量与工艺正常进行所必须的、不构成制品本身的其他材料。
3． 189排序法 ranking
层合板按强度、刚度或其他特性分类排列铺层的一种优化设计方法。
3． 190偏轴 off－axis
与材料主轴不重合的坐标轴。
3． 191脱胶 debond
由于夹杂物、不正确的胶接工艺或层间应力产生的损伤，导致层合板内层与层之间或胶接连接之间的表面分离。
3． 192脱模 ejection，domoulding
从模具上取下复合材料制件的过程。
3． 193脱模剂 release agent
为使复合材料制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入树脂基体中的物质。
3． 194脱模温度 ejection temPeratuer
复合材料制品不产生明显变形的脱模时高温度。
3． 195偶联剂 coupling agent
能在树脂基体（广义上包括其他材料）与增强材料的界面间促进或建立更强结合的一种物质（见GB 5434第 4． 4条）。
3． 196接触角 contact angle
液体在固体表面上达到平衡状态时，固、液、气三相接触点处液面的切线与固体表面之间的夹角。其大小表示液体对固体的润湿程度，夹角越小润湿性能越好。
3． 197酚醛环氧树脂 nhenolic enoxv resin
环氧化合物与线型酚醛树脂在氢氧化钠催化下缩合而成的聚合物。
3． 198酚醛树脂 nhenolic resin
由酚、酚的同系物和（或）衍生物与醛类或酮类缩聚而成的一类树脂。
3． 199等代设计 rePlacement design
在设计时沿用传统设计方法，考虑复合材料的特点而稍加修改的一种设计方法。
3．200等张力封头曲面 isotensile head contour
在内压作用下，缠绕在容器封头上各点处的纤维均承受相等拉应力的封头曲面。
3． 201短切原丝（短切纤维） choPPed strands
未经任何形式结合的短切连续纤维原丝段（见GB 5434第2・13条）。
3．202短切原丝毡 choPPed strand mat，
由粘结剂将随机分布的短切原丝粘结而成的一种毡。
3．203短纤维粒料 choPPed fiber Pellets
树脂与一定长度的纤维经造粒而成的粒状模塑料。
3．204短程线 geodesic line
曲面上两点间短距离的连线。
3．205短程缠绕 seodesic line winding
在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与短程线重合的缠绕。
、 3・206储存期 shelf life，storage life
　　在规定的条件下，材料仍能满足规范要求而不失效的长存放时间。
3・207先一层失效 first－ply－failure
　　在多向层合板中有一个铺层早出现破坏。
3．208铺层设计 layer lay－up design
　　对复合材料的铺层材料、层数、顺序和角度进行合理布置，以满足特定结构性能要求的设计。
3．209。铺层角 Ply angle
复合材料中纤维或织物的铺放方向与参考坐标轴的夹角。
3．210铺层应力 ply stress
铺层内的应力分量。该应力分量随层合板中的各铺层材料和角度的不同，逐层变化。
3． 211铺层应变 ply strain
铺层内的应变分量。根据层合板理论该分量与层合板中的应变分量相同。
3．212铺层组 ply group
具有相同角度的连续铺层的单元。
3・213铺层顺序 Ply stackingsequence
铺贴时各种不同铺层的排列次序。
3．214铺层递减 ply drop
随载荷的变小在相应距离上逐步减少某些铺层的方法。
3． 215铺贴 lay－up
用手工或机器逐层铺放铺层的操作过程。
3． 216铺敷变形 lay－up deformation
纤维制品或预浸料在模具上铺放时所产生的变形。
3．217湿法成型 wet process
纤维或其制品浸渍树脂胶液后直接成型复合材料制品的方法。
3．218湿法缠绕 wet winding
纤维或织物浸渍树脂胶液后直接缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。
3・219湿热效应 hygrothermal effect
由吸湿和温度变化引起的制件尺寸或性能等改变的现象。
3．220晶须whiskers
短纤维状单晶无机增强材料。
3．221富树脂区 resin nc6 area
复合材料制件中，局部树脂含量比制件平均树脂含量高出较多的区域。它是一种缺陷。
3．222富树脂层 resin rich layer
纤维增强塑料制品中，能起耐蚀、防渗等作用的树脂含量较高的层。
3．223装料腔 loading cavity
复合材料制件压制工艺中所用模具装填模塑料的成型内腔或模腔。
3・224装料温度 mould loading temperature
向模具内装入模塑料时模具的佳温度。
3．225喷射成型 spray up
a．将预聚物、催化剂及短切纤维同时喷到模具或芯模上成型制品的方法。
b．在泡沫材料制造工艺中，将能够快速反应的树脂例如环氧、聚氨酯类树脂连同催化体系喷到模具表面上发泡和固化，制成泡沫制品的方法。
3．226滑移 Slip
纤维缠绕过程中，缠绕到芯模上的纤维从落纱点位置滑向稳定位置或滑脱的一种现象。
3。227稀释剂diluent
为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性好的液体。分活性稀释剂和非活性稀释剂。
3．228超混杂复合材料 superhybrid composites
复合材料或混杂复合材料和其他材料所构成的材料。
3・229稠化thickening
在复合材料制造过程中使树脂基体的调度达到成型工艺要求的过程。分加速稠化和自然稠化。
3．230硼纤维 boron fiber
将硼沉积在载体纤维上制得的丝状物。
3．231硼纤维增强塑料 boron fiber reinforced plastics（BFRP）
以硼纤维为增强材料的复合材料。
3． 232零周向应力封头曲面 zero hoopwlse stress head contour
等张力封头在极孔半径为零时的封头曲面。此曲面在内压作用下，其周向应力为零。
3・233触变剂 thixotropic agent
加入树脂中，能使树脂胶液在静置时有较大的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。
3．234触变现象 thixotropy
加有触变剂的树脂胶液，在静态时不易流动，受到外力时就易流动，除去外力后，又变为不易流动的现象。
3・235缠绕中。L’角 winding central angle
缠制容器时，芯模上缠绕纤维从某一点绕到另一点时，芯模所转过的角度。筒体段上的缠绕中心角叫进角，封头段上的缠绕中心角叫包角。
3・236缠绕机 winding machine，winder
指连续纤维或织物，浸渍树脂胶液后或预浸料缠到芯模上，制作复合材料制品的设备。按结构形式分，有卧式、立式和轨道式；按控制方式分，有机械式、数控式和微机控制式。
3．237缠绕成型 fil。mellt Wllldiflg，Wlfidillg pf。。eSS
在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续纤维或织物缠到芯模或模具上成型制品的一种方法。又称纤维缠绕成型。
3．238缠绕角 Wifldiflg gfigle
缠绕在芯模上的纤维束或带的长度方向与芯模子午线或母线间的夹角。
3・239缠绕张力 winding tension
缠绕过程中，施加给纤维束或带的张紧力。
3．240缠绕线型 winding pattern
缠绕成型时纤维束或带按一定规律均匀排布在芯模表面而重复出现的图形。
3・241缠绕规律 Princwie of winding
描述纤维束或带均匀排布在芯模表面以及芯模和导丝头之间的运动关系的规律。
3・242缠绕速比 winding rate ratio
单位时间内，芯模转数与导丝头往返次数之比。
3．243缠绕速度 winding rate
缠绕过程中，单位时间内通过导丝头的纤维束或带的长度。
3・244缠绕模压法 winding－comPression moulding
指浸渍树脂的纤维束按设计线型在芯模上缠好后直接模压成型，或把缠好后的铺层切下，再切成预定形状，放入模内压制成型的工艺方法。
3．245填料filler
加入树脂基体中以改善基体强度、耐久性、加工性能及其他性能或降低成本，有相对惰性的固体物质。
3．246溢料间隙 flash clearance
阴模与阳模之间能使过剩物料溢出的间隙。
3，247蜂窝芯 honeycomb core
是用浸渍树脂胶液的片材（如纸、玻璃布、金属片等）做成的蜂窝状结构，作为夹层结构的芯材。
3．248碳化硅纤维silicon carbide fiber
由五碳化硅细晶组成的连续纤维，可用气相沉积、纺丝烧结等方法制造。
3．249碳纤维carbon fiber
碳含量不低于93％的纤维状材料。
3．250碳纤维增强塑料 carbon fiber reinforced plastics（CFRP）
以碳或石墨纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3・251模塑成型 comPression moulding
在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型复合材料制品的方法。
3・252模塑压力 pOOldllg pressure
使模塑料完全充满模腔或为使制品密实所必须的压力。
3．253模具 mould de
成型中赋予复合材料制件形状所用部件的组合体。
3・254模塑时间moulding time
a．热固性复合材料成型中，从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指在热固性树脂固化或热塑性树脂塑化所需的时间。
b．在注射成型中，熔融物料注入模具后到保压完了的时间。
3．255模塑周期 COllldillg CyCle
a．模压过程中，完成一次成型所需要的全部操作。
b．完成a项所需要的时间。
3・256模塑料 moulding compound
能用于模塑方法成型的预混料或预浸料。
3・257模塑料流动性 moulding compound flowablllty
模塑料因受压、受热软化而移动的性能。
3・258模塑温度 mOUlding temperature
成型时使热塑性树脂塑化或使热固性树脂固化所规定的温度。
3・259模塑收缩率 moulding shrinkage
模塑制品与所用模具相应尺寸的差同模具相应尺寸之比，用百分数表示。注：模塑件与模具的尺寸是在常温下测量的。
3．260管芯 mandrel
a．卷管工艺中用于卷制管材的型芯。
b．在拉挤与挤出成型中，用于决定中空制品的内侧形状和尺寸，构成拉挤与挤出模中心的零件。
3．261耦合效应 coupling effect
材料在受到某种应力时，除了产生对应的变形外，还会产生其他形式变形的现象。复合材料由于各向异性或非匀质等原因可能产生拉剪、拉弯等多种类型的耦合效应。
3．262潜伏性固化剂 latent curing agent
在常温下能使树脂保持较长的适用期，经加热至活性温度即能起固化作用的一类固化剂。
3． 263横向弹性模量 transverse moddIJS O1 OhstlClty
垂直于单向纤维复合材料纤维方向的弹性模量。
3． 264横向裂纹 transverse crack
在层合板单向层中，由于垂直于纤维方向的拉伸应力超过允许值而引起基体或界面的破坏。
3． 265横向强度 transverse strength
垂直于单向纤维复合材料纤维方向的强度。
3．266撕松机 loose mao5Ine
把预混合的纤维状模塑料撕松的设备。
3．267增韧剂flex中山zer
为了降低树脂固化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的物质。
3．268增调剂 thickener，thickening agent
能使树脂胶液的稠度在要求的时间内增加到满足成型工艺要求并保持相对稳定，从而改善其工艺性能的物质。
3．269增强材料 rei。lforcement，reinforcing material
加入树脂基体中能使复合材料制品的力学性能显著提高的材料。
3．270增强塑料 reinforced PIS8t1CS
含有增强材料而某些力学性能比原塑料有显著提高的一种塑料（见GB 2035第532条）。
3．271增塑剂Plasticizer
为改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的一种低挥发性物质（见GB 2035第 534条）。注：加入增塑剂后能降低所用树脂的软化温度、熔融温度和弹性模量。
3．272凝胶 gel
树脂成型过程中形成的初始胶状固体相。
3．273凝胶时间 eel time
在特定温度条件下，树脂胶液形成凝胶所需要的时间。
3．274凝胶点sel Point
树脂在固化过程中形成胶状固体相的阶段，可由粘度一时间（温度）曲线得到。
3．275露丝 fiber show
纤维增强塑料制品表面未被树脂覆盖的纤维。