1  前言
    玻璃钢手工裱糊成型工艺是玻璃钢工业中使用较早、较普通的一种成型工艺。尽管在整个玻璃钢工业的发展过程中，新的工艺方法不断涌现，但由于手工裱糊成型工艺操作简便，无需复杂的专用设备，不受制品形状尺寸的限制，同时可以根据设计要求进行局部加强，因此，一些结构复杂的大型化工设备及制品仍采用手工裱糊成型工艺方法。但是手工裱糊成型制品的质量往往取决于操作者的熟练和认真程度，特别是制作大型较厚的制件往往会出现起层发白的现象，从而降低了成型玻璃钢强度质量。我们针对这一现象选择环氧树脂E-51做了不同的树脂含量的实验，发现树脂含量的多少是造成裱糊玻璃钢起层发白现象的关键因素。
2  实验部分
2.1  实验材料及条件
2.1.1  实验材料
    增强材料：0.2mm厚无碱无捻纹玻璃布  陕西兴平玻璃布厂生产
    树脂：E-51环氧树脂  兰兴新材料无锡树脂厂制造
    固化剂：四乙烯五胺  天津试剂三厂生产
    固化添加剂：邻苯二甲酸二丁脂  660稀释剂  白碳黑
2.1.2  实验条件
    室温固化
2.2  实验方法及步骤
2.2.1  实验方法
    实验采用玻璃布浸润于环氧E-51树脂和固化剂混合液中，在室温条件下固化，根据不同树脂含量试件外观及简单强度对比，寻找发白原因和佳树脂含量。
    划线法剪裁玻璃布，将玻璃布裁成200*200mm方料5块为一组作试件。
    反推法测树脂含量：将玻璃布称量后得到玻璃布重量，根据重量比计算出所需树脂含量，按此用量来裱糊试件成型，试件总厚度保持1.0mm，室温固化。
    为证明这种反推法所得到的制品树脂含量误差很小，再根据标准GB2577-89，做树脂含量为36%的实验，测定试件树脂含量为35.5%，说明反推法所得到的树脂含量结果在误差范围内，符合实验要求。
2.2.2  实验步骤
    用以上方法裱糊试片，树脂含量分别为36%、40%、45%、50%、55%。室温固化后进行对比实验，结果参见表1和图1。
   
   
3  实验结果及讨论
    从表1和图1可以看出，树脂含量36%的试件表面大面积发白，用手弯曲时板子明显无刚性且有多处分层现象；而树脂含量40%及以上的板子无发白现象，层间较密实，弯曲时较硬有韧性无分层现象；树脂含量在40%、45%、50%的试件表面平整无多余胶液，而树脂含量55%的试件表面明显有不均匀树脂堆积，同时，手工裱糊玻璃钢试件，树脂用量保持在40%~50%之间有较好的效果，此时的玻璃钢试件从表面看，无明显的树脂过量情况，具有较强的强度和韧性。如表1和图1所示。
4  结论
    玻璃钢制品中的树脂基体浸透性能取决于树脂的化学结构、增强材料的孔隙率及大吸胶极限等。玻璃钢是由树脂基料将增强纤维粘结成为一个整体，共同来承受外载荷，所以必须用足够树脂来浸润玻璃布，并粘结固化成一体。玻璃钢中树脂含量的多少影响着制品的外观和力学性能，如果在手糊过程中造成局部树脂含量低，使纤维无法补树脂充分浸润，同时在固化过程中又由于树脂收缩，使得层间剪切强度降低，就会出现发白现象，其强度也会大大降低；当树脂含量过多（超过50%）时，就会造成试件表面树脂堆积现象，降低强度，既浪费了树脂、影响试件表面光洁度，又影响其后续表面涂复工作。
    因此，手工裱糊玻璃钢工艺中使用反推法计算出佳树脂用量，使树脂含量控制在40%~50%之间，既可以保证裱糊玻璃钢制品的质量，避免发白现象的出现，又可以节省原料，还可以使制品减重。