节生产管理
    一、技能要求
    能组织相关人员按计划完成生产任务。
    二、相关知识
   （一）生产管理知识
    依据拉挤生产工艺的特点，拉挤车间的现场管理应遵循安全、定点存放原料、紧抓生产细节并及时对在线产品质量控制、定期保养维护设备和模具、逐步提高操作者的业务技能的管理思路。
    1．原料存放
    拉挤车间生产所用的易燃易爆原料很多。如树脂、引发剂、稀释剂等，这些原料要严格按照危险化工原料的应用要求进行合理的使用先我们从拉挤的原料使用存放开始探讨。树脂的存放，在25℃下存有效期为6个月（不饱和树脂）。避免在强光下照晒，远离明火。使用后及时将桶盖盖紧，防止苯乙烯挥发。树脂的包装大多为220kg的铁皮桶，在使用搬运时一定要注意安全，好有专用的工具。例如手动调桶叉车。
    在生产现产要有树脂的存放区。好离配胶区较近运输渠道通畅。
    引发剂大多为过氧化物，稳定性相对较差。对此类原料的存放保管要以阴凉通风为主。在配胶区的存放要有限量，使用后及时密封，回归原位。对使用过程中洒落的物质要及时清理。
    玻纤制品（纱和毡等）和填料的存放，要注意防潮。在拉挤车间的空间布局中玻纤制品所占用的空间较大，要尽一切可能满足生产所需玻纤占用的空间。这样有利工艺的流畅，产品质量的稳定。在选用玻纤制品时导向设施时，该设施与玻纤接触部位要光滑，减少玻纤在运动过程的性能损失。
    2.生产细节和在线生产质量控制
    由于拉挤工艺在线生产的连续性，所以生产细节的稳定性尤为重要，它直接关系到产品质量的合格率。例如以下几个方面，胶液的配比及称量的准确性、玻纤纱的根数、连续纤维毡的面密度和宽度、辅助工装和预成型合理性、温控的可靠性、牵引速度的均一性等。这几个方面有一个细节不稳定那么产品质量就会有不同程度的变化。加强对在线生产细节的控制，就会获得质量稳定的产品。
    3.设备和模具的保养
    设备和模具是拉挤工艺中基本的两种硬件设施。设备按牵引方式不同分为，间歇式和连续式两种。不管任何拉挤设备温控装置和牵引这俩部分是必不可少的。温控系统要经常检测温控调节器的精度，测试传感器的灵敏度，检查高温辅助线路和加热系统的安全性。牵引系统先要做好防尘，及时加注润滑油，严禁跑冒滴漏。对牵引速度稳定的控制在拉挤工艺中是很重要的一个组成部分，因此牵引控制系统的启动开关、行程限位元件、以及各种电子器件，应依据它们各自的作用进行调整和维护。
    模具是拉挤产品成型的关键部分。拉挤模具通常采用工具钢，粗加工后再精加工，表面度硬铬，后抛光达到镜面效果。模具的保养维修内容有：硬度、光洁度、合模精度、模具加紧力、型腔尺寸。在对模具保养时，严禁使用铁件等锐器划伤型腔面。模具在不用时应及时将模腔，清理干净，并涂抹油剂保护好。如有模芯应垂直挂立，防止重力弯曲变形。
    4.提高操作者的业务能力
    任何管理的实施都是具体的操作人员来完成的，因此好的管理方案一定要有好的实施者。那么提高操作者的综合业务能力，对拉挤车间的现场管理是至关重要的。
    拉挤车间操作者业务能力的提高，主要通过三方面来进行，先是学习培训拉挤操作过程中的基础理论知识；其次是不断总结各种拉挤产品在线生产调试方法；再次是提高操作者自主动手调试的能力。
    努力做好拉挤车间的质量和现场管理是企业生存发展的根本，除了要了解现有的知识和经验外，还必须将质量意识灌输到组织的每一级员工中，加强现场生产管理的各个层面。

           第二节质量管理
    一、技能要求
    (一)能对操作过程的质量分析与控制，使各项指标达到质量标准要求。
    (二)能按质量手册要求控制制品质量，使各项指标达到时质量标准要求。
    二、相关知识
    (一)操作过程中质量分析与控制方法
    1、质量检验程序
    下表列出了拉挤车间在质量控制中可能的职责分工，如果有条件做到对每一环节都进行控制，就会使拉挤制品的质量在很大程度上得到提高。

    2.原材料验收
    原材料供货商应该具有对其提供产品的细节质量控制能力，供货商
对原材料生产参数的控制将远超过拉挤制造者对原料参数的控制能力。
对于大的原料商，应具有高级的鉴定技术诸如热分析、光谱学、色谱学、
电子显微镜及元素分析等，他们能在原料中检查出引起达不到标准性能
的准确原因。对拉挤制造者来说很重要的原料质量特性列于如下：
    树脂
    外观（颜色、杂质等）、粘度、固体含量、酸值、反应活性（凝胶时间、固化时间、放热峰温度）。
    玻璃毡
    单位面积质量、可燃物含量。
    纤维
    含水率、可燃物含量及线密度。
    填料
    目数、含水率。
    添加剂
    各种规定的试验。
    拉挤产品制造者重要的着目良点应是树脂特性。低限度应对每批树脂取样，鉴定其与指标要求，如粘度、酸值、固体含量、反应活性及外观标准是否相符。将树脂质量数据的记录予以保存，用来判断工艺问题提供数据。
    增强材料在功能上与树脂是同等重要的。拉挤产品制造者常会认为增强材料供货商的产品是在公差范围内，对纤维产品来说可能试用，但是对于玻璃纤维毡则不一定。测定增强材料的单位面积质量（毡）、支数（纱）以及粘接剂含量只是提供了一批材料的某一部分信息，此时仍然还可能存在着纤维分布不匀或浸润剂不匀的问题。经常测定增强材料的含水率对于判断某些工艺质量问题的原因是非常有用的，因为纤维含水率过高常会导致浸润不良及其它质量问题，如纤维分布不匀、低的粘接剂含量、或污染等小的缺陷。供货商未将这些缺陷除去，是因为在拉挤工艺中，不希望有间断。
    对于添加剂如填料、颜料、催化剂等原料的质量，具有这些方面的检验能力的拉挤产品制造者很少，而必须依赖于供货商。
    3.生产中的原材料检验
    在拉挤工艺线上的原料指已配好的树脂混合料及将要或正在转化成产品的增强材料。将各种成分在高速剪切混料机中混合，制成均一分散的树脂混合料，混合过程中应防止其温度升高太多。在将树脂从混合设备上移出之前应肉眼观察填料的分散性与污染。应记录下混合批号及在树脂混合过程中的高树脂温度，以便建立适用期与温度之间的联系。
    纤维在低压浸渍槽中是否浸透对拉挤来说是极其重要的。树脂的粘度是决定能否使纤维足够浸渍的关键参数。粘度的测定所使用的仪器是旋转式粘度计，其试验程序在有关标准中己作了规定。在恒温水浴中将树脂温度稳定于25℃。在温度与粘度之间有一非常确定的反比关系，如试验温度控制不当，就会导致不正确的结论。因此，在对数据进行比较时，方法的稳定是很重要的。一件浸渍很差的产品将会显出非常明显的纤维裸露或泛白现象。
    反应活性是指己加引发剂的树脂对所施温度的相应的术语。通过做“标准80 0C放热曲线”试验，可对树脂的反应活性进行简单而有效的评估。这一试验可以获得三个有用的数据：凝胶时间、固化时间、放热峰温度，方法是将一盛约25g样品的试管浸在80℃的油浴中，观察并记录达到某一温度的时间及达到的高温度。虽然本试验并不直接与拉挤工艺相联系（在拉挤工艺中温度沿模具长度方向是变化的，并且一般高于80℃），但它因为可重复性好，因而可作为一种标准的比较试验。凝胶时间可认为是开始引发的时间，固化时间可用来度量反应速率，而放热峰温则反映了其能量释放的水平。所需要的设备包括恒温油浴、（丁型）热电偶、温度记录仪及试管等。
    对工艺中的连续原丝毡应经常检查其宽度是否合适。使用太窄的毡时，部件表面会出现暴露的粗纱。还可能会出现其它的缺陷如树脂局部富余、外观难看等。
    使用过宽的毡时，由于它会为顺应模腔而产生折迭，则可能会引起增强层的定位无法控制。另外，由于毡必须打褶以进入模具，这样在打褶的地方会增加模具的磨损。毡打褶也会导致产品表面褶皱。
    4.拉挤在线工艺参数控制
    拉挤工艺参数模具温度、拉力和拉挤速度。
    在胶液配方一定的条件下，模具温度曲线决定了材料的反应速率，决定产品在模具内所达到的固化度。树脂的反应活性，和引发体系决定了反应的引发点、放热峰值的位置及放热的高低。设定模具的加热曲线可通过热传导来控制反应。充分理解这些数据―材料进模温度、引发温度、峰值、出模温度---就能完全制定温度参数工艺条件。
    有许多工艺缺陷是由于缺乏对工艺参数的控制，或缺乏对材料与工艺的相互作用的了解所引起的。通过控制工艺温度与速度，则许多工艺缺陷如内裂纹、表面裂纹、分层、起泡等都能减至小甚至消除。产品是否完全固化可用固化度来衡量，固化度使用巴柯尔硬度计来检验。一件拉挤产品从机器上切下，经冷却至室温即马上进行测定，其巴氏硬氏值应不低50。
    操作者无法控制但却应监测的重要工艺参数是拉力。理论上拉力的大小等于加紧力乘以摩擦系数。拉力是由材料与模具的内摩擦所引起的，导致内摩擦的因素有树脂的粘滞力、材料的的热膨胀、树脂/模具的粘结特性、增强材料体积充填因素等。现无法确认这些因素的每一种对整个拉力的单独贡献。拉力水平是工艺稳定性的一种指示。拉力突然变化增大可能有多余的材料、粗纱结节、或材料在模具中发生了某种故障。拉力降低则指示可能有材料损失或线速度降低。有的设备上装有高拉力报警器，当拉力超过一定限度时会报警以提醒操作者。
    拉挤速度的确定是以产品的固化程度和拉力的大小而定的。而固化程度和拉力的大小要以胶液的配方和温度及影响拉力的因素决定。因此拉挤速度是在线生产者依据产品质量调整频繁的一个参数。
    5、产品检验
    产品出模后，一般很难再改变产品的质量特征。因此操作者应仔细观察产品的外观、尺寸一致怀。每种缺陷都会有一种或多种可能的原因，例如：
    (1)产品组份：是由树脂配方、毡、粗纱或表面纱的特性所引起的缺陷。例如色泽、裂纹、粘模等。
    (2)参数：是由模具温度或速度不恰当所引起的缺陷。例如裂纹、分层和固化不好等。
    一旦确定了缺陷的类型，则应采取相应的措施解决问题。 对操作者来说，知道的质量控制信息越多，选择适当的纠正措施就越快。
    6、产品性能
    满足用户检验标准的成品，在发货之前还需要做其它的性能试验。这常常是做整体产品在终使用条件下的模拟试验，以检验其强度、刚性、绝缘特性等。
    本章小结
    本章主要介绍了拉挤车间生产管理所需要主要注意的一些问题，以便操作者能够更加全面的进行车间的管理，并较好地控制产品的质量。