模压工艺生产管理
节 生产管理
一、生产管理的重要性
生产管理是企业管理的重要组成部分，随着现代化企业的不断涌现，生产管理的理论也得到了飞速的发展，进一步的促进了企业管理理论的发展。现代化工业的生产，是大规模的集体劳动，需要相互之间的协调与分工，没有科学的生产管理，要搞好企业的生产工作是不可想象的。
生产管理工作涉及范围广泛。概括起来，主要有以下内容：生产计划、采购计划、编制定员和劳动定额、定置管理、设备管理、工器具管理、职工培训、工资和奖励、劳动卫生和防护、人事管理等等。在企业管理的分工上，各个企业并不是一致的，不是全部归属劳资部门，而是归属几个部门。
合理的组织劳动分工与协作，才能够充分发挥每个劳动者的特长与积极性，合理高效的使用劳动力，不断完善劳动过程中的人们的社会主义生产关系，才能不断的提高企业的生产率。
加强生产管理，具有十分重要的意义。主要是因为生产在企业中的地位所决定的，起着决定性的作用。
1．通过生产管理加强对职工思想政治教育，可以不断提高职工的政治觉悟，处理好之间的相互关系，发挥职工的主人翁责任感和团队精神，提高参与生产和管理的积极性。
2.加强生产管理，能够促使职工努力学习科学技术、专业知识和管理知识，使职工队伍的素质不断提高。
3．通过生产管理合理组织劳动力，严格按照生产计划和工艺文件、规定的定额完成生产任务，以便大化的提高企业经济效益。
4.加强生产管理工作，是企业各项基础管理工作中必不可少的环节。其工作质量的好坏，是鉴别和衡量一个工业企业管理水平、经济效益、发展前景的重要尺度。
二、生产管理基本要素
生产管理的基本要素包括：计划、物料（原材料）、工艺、设备、质量、统计（成本）、现场（定员、定置）、设施、物流等。在实际生产过程中，结合本专业的实际情况，下面主要从计划、设备、现场、成本等四个方面做以详细叙述。
（一）在实际的生产过程中与生产管理联系多的计划主要包括采购计划和生产计划等。
采购计划：是相关的生产负责人依据生产任务单及生产计划，所编制的用于生产所需要的原材料等的数量等等。此计划应每月都制定。
生产计划：是生产负责人依据企业的产品销售及库存情况，所拟制预期生产任务单。一个企业生产前，都应制定此计划，否则生产会变得杂乱无章。生产计划应包括如下内容：生产的产品名称、规格型号、预期产量等。
（二）现场管理主要包括定员编制和劳动定额、定置管理三个方面：
定员编制和劳动定额：一项生产任务的完成，要靠人完成。人员的数量应该合理，过多会造成人员浪费，成本增加。过少会造成任务不能够及时完成。
定置管理：是企业生产活动中，使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化的科学管理方法。定置管理的任务是运用调整物与场所的关系，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系。
3．设备的使用和维护：包括制定各类设备的维护保养办法、操作规程，有设备主管人员贯彻、监督与执行。对操作者进行培训、考核，实行定人定机管理。
4.设备的备件管理：备件管理包括自制备件和外购配件以及有关备件制造毛坯管理。还包括制定储备定额及采购备件计划的编制，备品库的管理等。
（四）成本控制
在生产的过程中，在能够满足客户要求的前提下，力求将生产成本控制在低点，只有这样才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，使企业获得大化的经济效益。
三、生产计划的制订方法
一份生产计划，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。制定生产计划必须考虑库存量、客户订单和预测未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
第二节 质量管理
一、质量管理的重要性
从宏观角度看：
(1)加强质量管理是科技发展和社会进步的必然要求；
(2)是各国在国际市场上占据有力地位的必然要求；
(3)是对受用者和管理者共同提出的客观要求。
从微观角度（企业、顾客、职工、供应方、社会五方受益者）来看：
(1)有利于企业的生存与发展；
(2)有利于保护顾客的利益；
(3)有利于提高职工的福利、增加收入；
(4)有利于供应方的发展；
(5)有利于社会效益的提高和社会的安定。
二、质量管理基本要素
质量管理有两个基本的构成要素，分别为质量体系管理和现场质量管理。体系管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等，使其实施的全部管理职能的所有活动。现场质量管理是对生产现场和服务现场进行的管理，现场质量管理是质量形成过程中重要阶段，现场质量管理主要包括过程质量控制、质量管理点、质量改进等。
三、制品质量管理计划及控制方法
无论生产SMC/BMC料或模压产品，不但要对产品有重要影响的环节加以控制，还要对原材料加以控制。对原材料部分要依据生产的实际情况制定进货检验的指标，对到厂的原材料进行复检，确保使用的原材料都能够满足生产要求。对其它环节的控制，相关工艺人员要制定作业指导书及相应工艺文件来保证产品质量。SMC/BMC料或模压产品生产过程中的质量控制点包括：原材料入厂检验、SMC/BMC料的检验、压制产品检验、性能测试等。
原材料入厂检验：是企业对入厂的原材料，依据本企业的控制指标，按照国标测试方法进行测试。SMC/BMC所用原料有：树脂、低收缩添加剂、脱模剂、助剂、增稠剂、填料、增强材料。
树脂：
主要检验的内容有：酸值、固体含量、粘度、含水等
低收缩添加剂：
主要检验内容：粘度、固体含量等。
脱模剂：
检验内容：含水等
增稠剂：
主要检验内容：灰分含量、碘吸附值等
填料：
主要检验内容：含水率等
增强材料：
主要检验内容：线密度、含油率等
SMC/BMC料检验：此环节有效确保生产的合格料转序到压制成型工段。
SMC料检验内容：树脂糊初始粘度、增稠粘度、片材的纤维含量、单重等
BMC检验内容：烧失减量、纤维含量等
性能测试：
主要检测的内容有：密度、拉伸性能、冲击强度、压缩性能、弯曲性能、剪切性能、电气性能等。
压制产品检验：
依据客户及合同的要求，工艺人员或检验人员制定相关检验作业文件。由经过培训持证上岗的人员进行此项工作，对产品的外观等进行检验。产品检验合格后，办理相关的入库手续。如果需要后续处理的，处理过后，再次进行检验，合格后办理入库手续，否则按照不合格品或废品处理。
一、生产管理的重要性
生产管理是企业管理的重要组成部分，随着现代化企业的不断涌现，生产管理的理论也得到了飞速的发展，进一步的促进了企业管理理论的发展。现代化工业的生产，是大规模的集体劳动，需要相互之间的协调与分工，没有科学的生产管理，要搞好企业的生产工作是不可想象的。
生产管理工作涉及范围广泛。概括起来，主要有以下内容：生产计划、采购计划、编制定员和劳动定额、定置管理、设备管理、工器具管理、职工培训、工资和奖励、劳动卫生和防护、人事管理等等。在企业管理的分工上，各个企业并不是一致的，不是全部归属劳资部门，而是归属几个部门。
合理的组织劳动分工与协作，才能够充分发挥每个劳动者的特长与积极性，合理高效的使用劳动力，不断完善劳动过程中的人们的社会主义生产关系，才能不断的提高企业的生产率。
加强生产管理，具有十分重要的意义。主要是因为生产在企业中的地位所决定的，起着决定性的作用。
1．通过生产管理加强对职工思想政治教育，可以不断提高职工的政治觉悟，处理好之间的相互关系，发挥职工的主人翁责任感和团队精神，提高参与生产和管理的积极性。
2.加强生产管理，能够促使职工努力学习科学技术、专业知识和管理知识，使职工队伍的素质不断提高。
3．通过生产管理合理组织劳动力，严格按照生产计划和工艺文件、规定的定额完成生产任务，以便大化的提高企业经济效益。
4.加强生产管理工作，是企业各项基础管理工作中必不可少的环节。其工作质量的好坏，是鉴别和衡量一个工业企业管理水平、经济效益、发展前景的重要尺度。
二、生产管理基本要素
生产管理的基本要素包括：计划、物料（原材料）、工艺、设备、质量、统计（成本）、现场（定员、定置）、设施、物流等。在实际生产过程中，结合本专业的实际情况，下面主要从计划、设备、现场、成本等四个方面做以详细叙述。
（一）在实际的生产过程中与生产管理联系多的计划主要包括采购计划和生产计划等。
采购计划：是相关的生产负责人依据生产任务单及生产计划，所编制的用于生产所需要的原材料等的数量等等。此计划应每月都制定。
生产计划：是生产负责人依据企业的产品销售及库存情况，所拟制预期生产任务单。一个企业生产前，都应制定此计划，否则生产会变得杂乱无章。生产计划应包括如下内容：生产的产品名称、规格型号、预期产量等。
（二）现场管理主要包括定员编制和劳动定额、定置管理三个方面：
定员编制和劳动定额：一项生产任务的完成，要靠人完成。人员的数量应该合理，过多会造成人员浪费，成本增加。过少会造成任务不能够及时完成。
定置管理：是企业生产活动中，使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化的科学管理方法。定置管理的任务是运用调整物与场所的关系，处理好人与物、人与场所、物与场所的关系。
3．设备的使用和维护：包括制定各类设备的维护保养办法、操作规程，有设备主管人员贯彻、监督与执行。对操作者进行培训、考核，实行定人定机管理。
4.设备的备件管理：备件管理包括自制备件和外购配件以及有关备件制造毛坯管理。还包括制定储备定额及采购备件计划的编制，备品库的管理等。
（四）成本控制
在生产的过程中，在能够满足客户要求的前提下，力求将生产成本控制在低点，只有这样才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，使企业获得大化的经济效益。
三、生产计划的制订方法
一份生产计划，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。制定生产计划必须考虑库存量、客户订单和预测未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
第二节 质量管理
一、质量管理的重要性
从宏观角度看：
(1)加强质量管理是科技发展和社会进步的必然要求；
(2)是各国在国际市场上占据有力地位的必然要求；
(3)是对受用者和管理者共同提出的客观要求。
从微观角度（企业、顾客、职工、供应方、社会五方受益者）来看：
(1)有利于企业的生存与发展；
(2)有利于保护顾客的利益；
(3)有利于提高职工的福利、增加收入；
(4)有利于供应方的发展；
(5)有利于社会效益的提高和社会的安定。
二、质量管理基本要素
质量管理有两个基本的构成要素，分别为质量体系管理和现场质量管理。体系管理是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等，使其实施的全部管理职能的所有活动。现场质量管理是对生产现场和服务现场进行的管理，现场质量管理是质量形成过程中重要阶段，现场质量管理主要包括过程质量控制、质量管理点、质量改进等。
三、制品质量管理计划及控制方法
无论生产SMC/BMC料或模压产品，不但要对产品有重要影响的环节加以控制，还要对原材料加以控制。对原材料部分要依据生产的实际情况制定进货检验的指标，对到厂的原材料进行复检，确保使用的原材料都能够满足生产要求。对其它环节的控制，相关工艺人员要制定作业指导书及相应工艺文件来保证产品质量。SMC/BMC料或模压产品生产过程中的质量控制点包括：原材料入厂检验、SMC/BMC料的检验、压制产品检验、性能测试等。
原材料入厂检验：是企业对入厂的原材料，依据本企业的控制指标，按照国标测试方法进行测试。SMC/BMC所用原料有：树脂、低收缩添加剂、脱模剂、助剂、增稠剂、填料、增强材料。
树脂：
主要检验的内容有：酸值、固体含量、粘度、含水等
低收缩添加剂：
主要检验内容：粘度、固体含量等。
脱模剂：
检验内容：含水等
增稠剂：
主要检验内容：灰分含量、碘吸附值等
填料：
主要检验内容：含水率等
增强材料：
主要检验内容：线密度、含油率等
SMC/BMC料检验：此环节有效确保生产的合格料转序到压制成型工段。
SMC料检验内容：树脂糊初始粘度、增稠粘度、片材的纤维含量、单重等
BMC检验内容：烧失减量、纤维含量等
性能测试：
主要检测的内容有：密度、拉伸性能、冲击强度、压缩性能、弯曲性能、剪切性能、电气性能等。
压制产品检验：
依据客户及合同的要求，工艺人员或检验人员制定相关检验作业文件。由经过培训持证上岗的人员进行此项工作，对产品的外观等进行检验。产品检验合格后，办理相关的入库手续。如果需要后续处理的，处理过后，再次进行检验，合格后办理入库手续，否则按照不合格品或废品处理。
