节 制品质量检验
    工厂为了保证产品质量，对已经生产的玻璃钢制品都需要按照产品标准进行检验。产品的检验实行自检、互检、专职检验相结合。产品的自检、互检一般由操作工人进行，专职检验由检验工人进行。现在将模压产品通常的检验项目介绍如下。
    一、产品的外观检验
    任何产品的表面都应平整、无气泡、分层、裂纹，无明显外来杂质和机械加工损伤、缺料等缺陷。
    二、产品的厚度检验
    （一）板材厚度的检验
    板材厚度的检验是沿板的四周距边缘5mm以上的内侧用刻度为0.01mm的千分尺测量10个点。板厚超过20mm的产品可以用刻度为0.02mm的游标卡尺测量，板中心的厚度可以用单点测厚仪测量。
    （二）结构复杂产品厚度的检验
    模压产品种结构复杂的异型产品的主要尺寸部位的厚度测量，采用标准卡板进行测量。标准卡板分“通”标准卡板和“止”标准卡板两种。如一产品某处厚度在2.95mm-3.10mm之间，这是标准卡板的尺寸：“通”标准卡板的尺寸为3.l0mm，“止”标准卡板的尺寸为2.95m。当用“止”标准卡板去测量这部位时，凡这部位尺寸小于2. 95mm的都通过这一卡板而“止”不住，即此部位尺寸小于2.95mm，不合格。凡未通过“止”标准卡板的产品再用“通”标准卡板去测，若这部位通过，即此部位尺寸小于或者等于3. l0mm，此时可判定合格。若这部位通不过，“通”标准卡板说明其尺寸大于3. 10mm,不合格。“通”“止”标准卡板也可以做在同一标准卡板上。
    第二节 模压制品的修补
    一、制品飞边、毛刺的清理方法
    聚酯模塑料制品在成型时，不可能没有飞边、毛刺的产生，这些飞边、毛刺产生的位置大多数在制品的边缘和成型孔洞的内侧周围。因此，在制品成型以后，必须仔细的加以清除。
    （一）飞边的清理方法
    当飞边很厚时，可以用云石机先对飞边进行切除，然后用圆形锉刀将剩余的飞边清理干净，后用平锉清理飞边。当飞边比较薄时，可以用平锉刀将飞边清除。
    （二）毛刺的清理方法
    毛刺一般比较小，可以用圆锉、平锉进行清理，也可以用砂纸进行打磨。
    二、模压制品常见缺陷的修补方法
    模压制品的修补大致分为两种，出厂前在厂内检验暴露出来的针眼、气孔、气泡、裂纹等缺陷的修理：出厂后用户在使用过程中破损的修复。总体而言，模压制品尤其是SMC/BMC制品的修补常遇到如下情况。
    （一）对于不影响制品完整性的小缺陷的修补
    一般模压制品在成型过程中常出现孔隙、针眼、小气孔等表面缺陷，它并不影响制品的完整性。对此类缺陷，可以用大针孔注射器注入加有室温固化剂的树脂，将其固化填实，或在树脂中加入填料、颜料糊配成腻子填补、固化后磨光。该树脂腻子常在5-6min内固化，要求它具有与原来成型材料相同的整体密实度。腻子透进小缺陷中而使空气散逸出来。对于大孔隙或者凹陷通常用许多腻子薄层填充更佳，层被牢固压进孔隙中，将空气排逸出来。填充前，需切开气泡或者扩展裂纹，用钢丝刷打磨并清除粉尘：修补腻子表面要高于修补面；固化后，须用砂纸、砂轮等将修补区打磨至制品原始轮廓，并用布轮打光，然后可再按通常涂装方法进行表面涂装。
    对于细小砂眼，可直接用丙烯酸磁漆处理。采用该方法使磁漆涂层表面气泡明显减少，这是由于模压制品表面通常是非均匀性的，雾化涂层使其具有更加均匀的表面，从而改善产品的表面。同时，有人认为由于丙烯酸清漆中的溶剂对复合材料有软化或者腐蚀作用，从而可以让气泡挥发分散逸出来，因此，雾化涂层可以有效的填充制品表面的细小孔隙。
    （二）对于一些有强度要求的缺陷的修补
    对于一些穿孔或者大裂纹，常需要使用等强度修补法。在进行树脂涂料或者腻子往孔内灌注修补时，需要同时采用粘接或机械方法粘接修补增强层，保证在修补以后制品强度不会下降，如图4.1, 4.2
   

    对于制品表面或者双面要求光滑平整，可以用图4.2方法进行补强。对于补强的粘接缝需要进行细致的表面处理，树脂腻子中常掺入一定量的短切玻璃纤维，或者按照修补孔尺寸分层裁剪玻璃布，进行如手糊工艺的铺刷。
    第三节 制品缺陷分析及解决
    模压制品在模压过程中，由于工艺过程比较复杂，影响制品质量的因素很多，而且某一成型缺陷往往是多种因素的综合结果。表4．1、表4.2中仅列出常见主要缺陷及其原因。

第四节质量控制
    一般来说，模压制品的质量控制由三部分组成，即原材料的来料质量控制、生产工艺过程的质量控制和终产品的质量控制。不同模压制品的质量控制内容大同小异。因此本部分以SMC模压成型制品的质量控制为例，对模压制品的质量控制进行说明。
   （一）原材料的质量控制
    SMC模压用原材料主要包括：不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、苯乙烯、填料、玻璃纤维、内脱模剂、引发剂、阻聚剂、色浆、化学增稠剂等，需要进厂时进行控制的项目列于表4.3。这些指标需要工厂的质量管理部门在生产前进行检验控制。检验合格后，才能在生产线上投入使用。检验项目的多少，取决于工厂本身的管理水平、设备手段和对原材料供应商产品质量的稳定性考察结果及其所能准确提供的当批材料质量指标的项目的多少。
   （二）SMC片材生产过程中的质量控制
    SMC生产过程包括如下步骤：投料、混合、树脂糊的输送与涂敷、纤维输送与切割、复合与浸渍，收卷与计量和熟化。在各个工序中的质量管理项目简要列于表4.4.
   

    在SMC生产过程中，重要的是控制每批之间和同批各卷SMC之间的质量稳定性。在实际操作中，SMC的质量稳定性主要用同批的树脂糊在与SMC卷同样存放条件下的粘度变化，及增稠过程中的稳定性。SMC的单位面积重量和SMC纤维含量的稳定性来衡量。
   （三）终产品的质量控制
    为了保证产品质量，对已生产的玻璃钢制品都需要按照产品标准进行检验。产品的检验实行自检、互检、专职检验相结合。现将SMC模压产品常见的检验项目介绍如下。