玻璃钢BMC成型工艺
团状模塑料 (Bulk Molding Compound)简称为BMC。
BMC在欧洲亦称为DMC(Dough Molding Compound)，按美国定义，BMC即化学增稠的DMC。
(1)概要
将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压，注射制造复合材料制品。生产示意见图7-14。因无热化阶段，故填料含量可较SMC高。玻璃纤维长度―般为6~12mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足成型流动性的要求，用到3mm。玻璃纤维含量通常为15％～20％；对高性能产品，用到25％。BMC玻璃纤维含量低于SMC，可加入较多的填料，故成本较低。
预混料混合机 预混料或BMC已置于模腔中以待模压
ZMC是法国Vetrotex公司开发的一种注射用BMC。
(2)原料
树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。
纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。
填料 碳酸钙、氢氧化铝等。
(3)优点
①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。
②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。
③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。
④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。
⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。
⑥制品尺寸精确。
⑦作业环境好。
(4)缺点
①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30％)）产品。
②注射机价格较高。
(5)典型产品
电气零部件(绝缘子、切换29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设备壳体。
(6)BMC成型方法
BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。
①压缩成型法，参看SMC成型法。
②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。密封用时有低压规格的密封专用机。见图7-15。
注入、固化：用柱塞把取材料注入模具内并固化
出制品：固化后，开启模具，取出制品、残留料并固化
材料装入：闭模并把
材料装入Pot内
③注射成型法。BMC注射成型必须有BMC专用注射成型机，它有丝杠式和活塞式两种，各有特点，根据用途分别采用。见图7-16。
b．材料计量 止丝杠后退，向料筒内供给BMC。
c．注射 闭模，把BMC由喷嘴注射到模具内。
d．固化 保压终了，进行材料计量，这时多数是注射装置稍微后退，喷嘴端头离开模具。
e．取出制品 开启模具，取出固化了的制品。
其中，c~e一系列工序连续反复进行。
(7)BMC产品设计注意事项
①基本壁厚2.5～3mm(小在lmm以上)。
②拐角半径只要在l以上。
③脱模锥度要大于1°(局部可无锥度)。
④可设计加强筋结构。
⑤在凸起、销等单独存在的产品中其根部可带R。
⑥尖头部及熔接处可用气体脱模。
⑦飞边难脱模，要设计成易于脱模的结构。
⑧自攻螺孔的下穴不能贯通。
(8)影响产品质量的要素
影响产品质量的要素见表7-24。
(9)通过制品实例评价BMC的生产效率和经济性
①前提条件
制品对象：打印机机壳(注射成型)
制品重量：2kg
产量：9000个／月(430个／日，18个／时)
生产天数：21 日／月，3班，21h／日
作业人员：成型、修边，1名／班
组装、修理、检验、包装1名／班 计2名
模具：单模
成型周期：3min／个
加工费单价：5000MH
必要设备：
300t注射成型机 45000千日圆
电力工程 3000千日圆
模具 13000千日圆
自动取出机 6000干日圆
修边机 12000干日圆
输送机或台车 1500千日圆
嵌入机 1500千日圆
检验工具 1000千日圆
其他 500千日圆
总计 83500千日圆
②成本计算 以日本用BMC注射成型法成型印刷机电为例，见表7-25。
(10)BMC成型法的作业管理
①制订各工序的作业标准并公诸于众。
②对各工序要作出每个制品的检查日报并记录保管。
③各工序的主要检测点如表7-26。
(11)BMC成型法的缺陷及对策
BMC成型法的缺陷及对策见表7-27
BMC在欧洲亦称为DMC(Dough Molding Compound)，按美国定义，BMC即化学增稠的DMC。
(1)概要
将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为模塑料。可采用模压，注射制造复合材料制品。生产示意见图7-14。因无热化阶段，故填料含量可较SMC高。玻璃纤维长度―般为6~12mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足成型流动性的要求，用到3mm。玻璃纤维含量通常为15％～20％；对高性能产品，用到25％。BMC玻璃纤维含量低于SMC，可加入较多的填料，故成本较低。
预混料混合机 预混料或BMC已置于模腔中以待模压
ZMC是法国Vetrotex公司开发的一种注射用BMC。
(2)原料
树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。
纤维 BMC用玻璃纤维无捻粗纱。
填料 碳酸钙、氢氧化铝等。
(3)优点
①成型周期短，可模压，亦可注射，适合大批量生产。
②可加入大量填料，可满足阻燃、尺寸稳定性要求，成本低。
③复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。
④与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。
⑤对工人技能要求不高，易实现自动化，节省劳动力。
⑥制品尺寸精确。
⑦作业环境好。
(4)缺点
①仅适于制作尺寸较小、强度要求不高(一般BMC强度约比SMC低30％)）产品。
②注射机价格较高。
(5)典型产品
电气零部件(绝缘子、切换29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商务机电产品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设备壳体。
(6)BMC成型方法
BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。
①压缩成型法，参看SMC成型法。
②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。密封用时有低压规格的密封专用机。见图7-15。
注入、固化：用柱塞把取材料注入模具内并固化
出制品：固化后，开启模具，取出制品、残留料并固化
材料装入：闭模并把
材料装入Pot内
③注射成型法。BMC注射成型必须有BMC专用注射成型机，它有丝杠式和活塞式两种，各有特点，根据用途分别采用。见图7-16。
b．材料计量 止丝杠后退，向料筒内供给BMC。
c．注射 闭模，把BMC由喷嘴注射到模具内。
d．固化 保压终了，进行材料计量，这时多数是注射装置稍微后退，喷嘴端头离开模具。
e．取出制品 开启模具，取出固化了的制品。
其中，c~e一系列工序连续反复进行。
(7)BMC产品设计注意事项
①基本壁厚2.5～3mm(小在lmm以上)。
②拐角半径只要在l以上。
③脱模锥度要大于1°(局部可无锥度)。
④可设计加强筋结构。
⑤在凸起、销等单独存在的产品中其根部可带R。
⑥尖头部及熔接处可用气体脱模。
⑦飞边难脱模，要设计成易于脱模的结构。
⑧自攻螺孔的下穴不能贯通。
(8)影响产品质量的要素
影响产品质量的要素见表7-24。
(9)通过制品实例评价BMC的生产效率和经济性
①前提条件
制品对象：打印机机壳(注射成型)
制品重量：2kg
产量：9000个／月(430个／日，18个／时)
生产天数：21 日／月，3班，21h／日
作业人员：成型、修边，1名／班
组装、修理、检验、包装1名／班 计2名
模具：单模
成型周期：3min／个
加工费单价：5000MH
必要设备：
300t注射成型机 45000千日圆
电力工程 3000千日圆
模具 13000千日圆
自动取出机 6000干日圆
修边机 12000干日圆
输送机或台车 1500千日圆
嵌入机 1500千日圆
检验工具 1000千日圆
其他 500千日圆
总计 83500千日圆
②成本计算 以日本用BMC注射成型法成型印刷机电为例，见表7-25。
(10)BMC成型法的作业管理
①制订各工序的作业标准并公诸于众。
②对各工序要作出每个制品的检查日报并记录保管。
③各工序的主要检测点如表7-26。
(11)BMC成型法的缺陷及对策
BMC成型法的缺陷及对策见表7-27
