在压制生产过程中，需要准备的原材料可分为以下几大类：增强材一料、基体材料及辅助材料。
    一、增强材料
    主要是提供复合材料制品的力学性能，用于压制生产的增强材料为短切玻璃纤维。在使用过程中，要求纤维具有良好的集束性，含水量小，张力均匀，能够迅速被树脂浸透，线密度均匀，外观颜色一致。在生产过程中，如发现有的沙有发黄、黑点等现象，则判为不合格，应将其除。
    二、基体材料
    模压制品基体材料主要有不饱和聚酯树脂，乙烯基树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。基体材料是决定复合材料制品化学性能的主要因素，并起着粘接和传递应力的作用，目前我们在生产中所使用的以不饱和聚酯树脂为主。用于模压生产的基体应满足下列要求：
    1．满足产品的技术性能要求；
    2.要有良好的流动性，在压制条件下具有良好的流动性，使料均匀地充满模腔。
    3.适宜的固化速度。
    4.材料易得，成本低。
    并且在实际生产中，可根据终产品的性能要求，来选择不同型号的树脂。生产者在操作过程中发现树脂中有块状固体颗粒或者树脂颜色发黑、粘度明显变大时，要中止对其使用，及时向有关人员反映，必须经复检确认合格后方可继续使用。
    三、辅助材料
    模压工艺生产中，辅助材料主要有引发剂（固化剂）、内脱模剂、填料、色浆等。
    引发剂（固化剂）在一定的温度下分解产生游离基从而引发树脂固化。在生产中要严格控制其用量，用量少了树脂固化不充分，用量多了会使制品的强度下降。找们目前所用的引发剂主要有TBPB(过氧化苯甲酸 叔丁酯）、TBPO、DCP等几种。这些过氧化物都属易燃、易爆品，因此在使用过程中应注意安全，不能接触明火，贮存在千燥、阴凉的地方，使用时不能直接接触皮肤，如不慎溅到皮肤上或眼中，应立即用大量清水冲洗并视具体情况作进一步处理。
    内脱模剂在树脂固化过程中从树脂内部逸出，在产品外表面与模具内腔壁间形成一层润滑隔离层，减小制品与模具内壁间的摩擦力，便于脱模。
    填料是模压工艺中重要的组分之一，通过对其适当的选择可以显著改善制品的机械性能、耐摩擦性能、热学性能和耐老化性能，并且可以降低制品成本。但是填料加入量过多会使胶液粘度过大，导致纤维浸渍不充分，易产生分层，因此要严格控制填料的含量。目前，我们所使用的填料主要有重质碳酸钙和氢氧化铝两种。
    增稠剂又叫增粘剂在玻璃钢工业中，主要是指该物质加入到树脂中，能使树脂粘度迅速增加，满足工艺要求后粘度相对稳定的物质。工业生产中一般采用氧化镁对SMC片材进行增稠。一般来讲增稠需要经过一定的时间和在一定的时间和在一定的温度下，才能达到增稠效果。
    为降低SMC片状模塑料制品的收缩率，往往在模塑料的配方中加入热塑性树脂。这种热塑性树脂通常称之为，低收缩添力口剂。通常的低收缩添加剂。有聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯共聚物、聚醋酸乙烯酯等。
    聚酯模塑料的颜色是由加入颜料的颜色“数量来决定的。颜料糊加入量一般为树脂质量的1%～8%。 同的颜料对不饱和聚酯树脂的固化，有的起加速作用，有的起阻聚作用。因此，在选择颜料糊时，要注意它们对树脂固化速度的影响。颜料糊加入树脂前先做个小试验，以确定固化系统的用量，主要时促进剂的用量。