湿法层压成型主要用于不饱和聚酯树脂生产连续波形板、平板等。用不饱和聚酯树脂生产的波形板、平板，具有质量轻、强度高、美观、耐老化等优点。采用193#、195#不饱和聚酯树脂和无碱玻璃布、毡生产的波形瓦、平板的透光率可达&%’以上，它具有采光和结构材料的功能，广泛应用于农业温室及建筑上。
 　　国外用湿法生产玻璃钢彼形板已有多年，目前各国的连续生产机组都大同小异，其主要发展趋势是提高生产效率，发展多品种、多规格的大宽幅产品。如美国菲隆公司生产的玻璃钢波形板机组，可生产多种不同断面形状的板材。日本有生产幅宽()以上板材的连续机组。近年来，国内已研制出连续波形板的生产机组。
　　１、原材料的选择
　　原材料的选用主要是根据产品的使用要求而定。通用型波形板、平板，采用191#不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维；透明波形板、平板，采用193#、195#不饱和聚酯树脂及无碱玻璃纤维。玻璃纤维浸润剂为聚醋酸乙烯酯型浸润剂、711型浸润剂和811型浸润剂等。
　　2、胶液的配方
       191#不饱和聚酯树脂                100份
       50%过氧化环己酮糊                 2份
      10%萘酸钴的苯乙烯溶液       0.1-0.2份
       颜料糊                                       适量
　　配制时先把萘酸钴溶液和颜料糊加入不饱和聚酯树脂中，搅拌混合均匀，然后再加入过氧化环己酮糊，搅拌均匀即可使用。
　　３、以玻璃布为增强材料生产层压板
　　以玻璃布为增强材料生产层压板的示意图，见下图。

　　　工艺过程：先把薄膜和玻璃布牵引好，再于树脂槽!中加入已配制好的胶液，准备工作做好后，就开动成型机。各卷玻璃布２以同一速度进入树脂槽1，布卷数根据板材厚度的要求来确定。各幅布从树脂槽浸胶后出来集合在一起，被上、下层薄膜3所覆盖，并通过压紧辊4，此时压紧辊挤出胶布上过量的胶液并将各层胶布粘结在一起形成“夹心带”。胶布两面贴上薄膜，其作用：一方面能防止胶布上的粘结剂粘附在成型机上，另方面能防止树脂中的交联剂苯
乙烯的挥发及隔绝空气。“夹心带”进入红外线加热的干燥室中，温度控制在60-80℃。干燥室由两部分组成，下半部是固定的，只供加热用，上半部能上下移动，将干燥室的上半部放下，既能加热，又能对预浸渍材料施加一定的压力，使各幅胶布良好地粘结在一起。预浸渍材料在干燥室内固化成为析材。
　　已固化的板材经纵何切割刀切去毛边，经横向切割刀切成一定长度的制品。
　　４、玻璃纤维沉降或短切玻璃纤维毡为增强材料生产层压板、波纹板
　　以玻璃纤维切割沉降法生产玻璃钢波纹板的示意图，见下图：

　　工艺过程；下薄膜卷筒1在牵引机械的牵引下经过导辊进入平台，向前移动。树脂从高位槽!流至配料桶2，当与其它组分均匀混合后，经过过滤漏斗3过滤而流至下薄膜上，树脂在刮刀4的作用下向薄膜两边蔓延开来而形成一层均匀的胶液层，上好胶液的薄膜继续向前移动，进入沉降室9。
　　玻璃纤维无捻粗纱6通过三辊切割机-切成短切玻璃纤维后经松散器7使其松散，落在涂好胶液的薄膜上，形成均匀的玻璃纤维毡，为了增强毡的纵向强度和防止短切纤维的串动，在毡上铺数束纵向连续纤维11，再覆盖上涂好树脂的薄膜12，在数排钢丝刷13的作用下，经过几道压辊14，纤维毡被树脂胶液浸渍并且经过刮板15排除其中的气泡，而形成夹层玻璃纤维毡预浸带―――“夹心带”。
　　玻璃纤维预浸带向前移动，经过成型模板16逐渐形成所要求的波形，在预成型室17进行预成型，然后进入低温烘箱18使其固化，再进入热固化箱19，使其固化完全。
　　加热固化成型的波纹板由卷取机20将上、下薄膜卷取下回收，供以后重复使用，后由切割机构22、23切去毛边，并切成一定长度的制品25。