3、传递模塑成型(一)
　　(1)概述传递模塑成型又称传递成型，压铸、压注、注压成型。传递模塑成型是将模塑料或料坯放人加料室中加热熔融，然后用柱塞(又称压柱、冲头)加压，使熔融物料快速通过浇注系统注入并充满已闭合的热模腔内，再经保温保压固化后，即可脱模得到制品。它与压缩模塑的主要区别是其模具的加料室和型腔是分开的，而压缩模塑的模具中二者是合在一起的。传递模塑主要有三种类型：活板式、罐式和柱塞式。
　　1)活板式传递模塑活板式注压模具主要由压柱、活板和阴模三部分组成。活板横架于阴模内腔之中，其上部空间为加料室，而下部空间则为成型制品的型腔。成型时先将嵌件装在活板上，连同活板一起放人阴模内腔，并保证嵌件的另一端进入相应的定位孔内。将预热的料坯放进活板上的空间，待熔融后用压柱加压，使熔料通过活板周边的浇口注满活板下的成型腔。熔料固化后，借助顶出杆将制品连同活板一起顶出。将活板与制品脱开，清理残留在活板上的固化物之后，即可开始下一个制品的成型。为提高生产效率，通常都为模具配有两块活板交替使用。据环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)介绍，活板式传递模塑所用模具结构简单，适用于手工操作，成型可在通用液压机上进行。多用于加工中、小型热固性塑料注压制品，特别适用于嵌件两端都伸出到制品表面之外的产品。
　　2)罐式传递模塑罐式传递模塑又分为移动式和固定式两种。前者不固定在压机上，而后者需固定在压机上。启闭模动作前者用手工完成，后者由压机的活动压板完成。移动式罐式传递模塑所用模具的加料罐与模具本体可以分离，启模时要先从本体上取下加料罐，再在脱模架上卸开模具，用脱料板或其它专用工具取出制品。固定式罐式传递模塑用的是一种三板式模具。压柱(传递柱塞)固定在上板上，加料室、浇道(引料接头)和构成型腔的阳模在中板上，构成型腔的阴模在下板内。
　　模具的上板安装在上动式液压机的活动压板上，模具的下板安装在压机的固定压板上。启模时，上板先上升拉出主流道内的固化产物，随后中板被上拉与下板分开，后顶出杆将制品从下板的阴模内顶出。罐式传递模塑对模具的要求是：压柱的截面积应比模具主体分型面上制品、分流道和主流道截面积总和大10%左右，以保证模具在成型过程中可靠的闭合。罐式传递模塑可用多巢模和较大面积制品模加工制品，并可实现半自动化的操作。
　　3)柱塞式传递模塑。柱塞式传递模塑加工制品的方式与柱塞式注塑机的工作方式很相似，只是二者所用模具结构不同。这种注压模需安装在专用的注压机上。注压机的两个施力油缸，一个用于合紧模具，另一个用于往模腔内注入熔料。为避免溢料前者的总力应比后者大。
　　与罐式模具相比，柱塞式模具无主流道，因而注压充模时流动阻力小，所以注压压力可减小。固化后，制品与分流道内的固化物及残留在加料室内的固化物是作为一个整体从模内脱出，故成型效率高。由于没有主流道内的固化物，所以能耗和物料损耗都比较小。若采用单巢模，由于熔料不必通过狭小流道，故可用于成型流动性很差的模塑料。
　　模塑粉和纤维模塑料都可用传递模塑成型，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化温度时具有良好的流动性，而当高于固化温度后能快速固化。传递模塑成型介于压缩模塑成型和注塑成型之间。其特点为：
　①可成型薄壁、深孔、形状复杂、尺寸精度要求较高的制品。特别适于成型带有细薄嵌件的制品。
    ②物料熔融后才加压，制品性能较均匀，密度和强度都较高，模具磨损小。
    ③成型周期短，生产效率高。
    ④制品毛边很薄，易保证制品精度，表面质量较好。
    ⑤模具比压缩模复杂，成型压力比压缩模塑大。
    ⑥模塑料耗量较多。
    ⑦制品中存在取向应力和各向异性，特别是成型纤维模塑料时制品中取向程度更显著。