“裱糊”成型又称手糊成型或接触成型，是在模具上先涂一层胶液接着铺布，使胶液浸渍纤维并排除气泡后再继续一层一层地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。环氧树脂行业协会专家说，这种成型工艺已成为环氧玻璃钢的主要成型工艺，进一步受到业界的重视。
    裱糊成型工艺是复合材料早的一种成型方法，也是常用的一种成型方法。近年来随着复合材料技术的快速发展，它在复合材料成型工艺中所占比重逐渐下降，但仍是一种主要的成型方法。“裱糊”成型按固化时的压力又可分为接触压成型和低压成型(包括真空成型、袋压成型、热压罐成型和对模成型等)。据环氧树脂行业协会专家介绍，裱糊成型的优点主要是：不受制品尺寸和形状限制，特别适用于生产尺寸大、批量小、形状复杂、整体式结构的制品和试制品；操作简便，设备及模具简单，投资少，成本低，易于推广；能合理地使用增强材料，可按设计要求在任意部位加强或减弱，做到以低成本实现设计要求。当发现设计不合理时修改方便；可现场施工进行贴面和修补，制品树脂含量高、耐腐蚀性好。当然这种工艺也有缺点。裱糊成型的缺点主要是：产品质量受工人素质的影响很大，不易控制；对工人的技术水平要求高；劳动条件差，生产效率低，生产周期长。
    裱糊成型工艺的原材料准备较为重要，主要包括以下内容。一是增强材料的选择和裁剪环氧玻璃钢通常多选用无碱玻璃布，并根据制品的形状及强度要求选择不同结构(织法)的玻璃布。常用玻璃布的种类和特点是：平纹布布面平整经纱和纬纱的密度基本相同，缎纹布纱的弯曲程度较小、强度较大，斜纹布较密实、强度和铺覆性介于平纹布和缎纹布之间。对结构复杂的制品可将制品的型面合理地分割成几部分，分别制作样板，再按样板下料。裁剪时应注意以下几点：注意布的方向性，预留零件边缘和搭接工艺余量，要求壁厚均匀的制品可用对接接头，而要求强度高的制品，则需采用搭接接头，搭接长度一般为10～20mm；裁剪时必须预先考虑到接缝的错开，对一些形状复杂的制品有时必须在布的局部剪开，可在裁剪时或在裱糊时剪开，剪开数目要尽量少、剪开部位要错开；裱糊圆环形制品时可沿布的经向成45度角的方向剪成布带，利用45度方向布的良好变形能力裱糊成圆环形，对于圆锥形制品应将布裁剪成扇形进行裱糊；裁剪布的大小要根据制品的性能要求和操作方便酌情处理，如制品力学性能要求高则尽量采用整块布，若要求不高而且用大块布裱糊有困难则可剪成小块布拼接裱糊。总之应注意布的经济使用和合理裁剪。
    胶液的配制是裱糊成型工艺的重要环节。环氧树脂行业协会专家提示说，按照胶液配方进行配胶时应注意以下几点：一是胶液黏度合适，黏度过高不易涂刷及浸渍纤维，黏度过低易引起流胶使制品产生缺陷，通常黏度控制在0.5～1.0Pa・s范围；二是凝胶时间必须与裱糊操作相适应，控制凝胶时间不仅可使胶液满足操作要求，防止在裱糊过程中出现凝胶现象，更重要的是使裱糊好的毛坯能在预定时间内凝胶，这是保证制品质量的一个重要环节，可通过影响凝胶时间的主要因素如胶液配方、配胶量、环境温度和湿度、制品厚度和表面积大小来加以控制。在胶液配方、环境温湿度及制品已定的条件下，可用一次配胶量来控制凝胶时间，采用量少而多次配胶的原则以延长凝胶时间，配胶时应先将树脂与除固化剂外的其他组分先混合均匀，使用前再加入固化剂搅匀后马上使用，裱糊前应通过模拟试验及实践经验来确定。一次配胶量通常按一定层数玻璃布的质量与设定的玻璃钢含胶量来确定，并应符合凝胶时间的要求，手糊玻璃钢的含胶量一般为40%～50%，一次胶量与相应的玻璃布应同时用完，以保证制品的质量。