工业化生产可以看成是实验室制法的扩大。目前工厂生产不饱和聚酯树脂的流程如下图所示，其中的反应釜、
管道、阀门一般都用不锈钢材质制作。

 　　1、生产设备
　　（1）反应釜：反应釜是合成不饱和聚酯的关键设备，它设有夹套和内盘管，供加热或冷却用。反应釜容积的大小是根据工厂所需的生产能力来设计的。目前国外的大容量为10m3，国产大容积为6m3的反应釜，现已投入使用。
　　由于一般反应釜都是采用夹管加热，当釜的容积增加时，釜表面积增加的比例小于容积增加的比例（表面积按平方倍数，而容积则为立方倍增加），所以对于单位体积而言，有效的加热或冷却面积变小了，使得生产周期延长且难于控制。这是用大容积的反应釜生产的不利因素，但也有其有利的一面，这就是因表面积相对减少，减少了二元醇损失的机会，同样道理，釜内表面物料与空气接触的机会减少了，有利于改善树脂的外观色泽。为弥补上述之不足则采用釜内增加盘管的方法。
　　目前反应釜加热的方法有这样几种： a、直接加热―――用煤气或燃料点火加热； b、导热油或其它载油体循环加热； c、电阻丝通电加热； d、低频感应加热； e、电加热棒直接插入反应釜夹套油层内。这五种方式各有利弊，应因地制宜，较多采用的是b、e两种。
　　冷却方法则可采用釜内装有的盘管通循环水或使热油（或其它载油剂）通过冷却装置后进行循环冷却。
　　（２）搅拌装置：采用摆线式减速器，控制转速在一定范围内，搅拌器多为框架式。
　　（3）分馏柱：内填充一定规格的拉西环，其功用是增加接触面积，使沸点高的二元醇气体和缩聚反应析出的水蒸气分离开来。
　　（4）立式冷凝器：与分馏柱紧密相连，控制馏头温度勿超过105℃，以防二元醇损失。
　　（5）卧式冷凝器：使100℃的水蒸气冷却下来，进入接收口。
　　（6）接收口：馏出液的贮槽，同时兼有反应后期抽真空时缓冲之作用。
　　（7）稀释釜：容量一般为反应釜的1.5倍，带有搅拌装置和夹套，可供通水冷却或通蒸气加热。聚酯与交联剂在此混合稀释。为防止交联剂蒸气逸出，应与管式冷凝器相接。
　　2、合成的工艺方法
　　生产不饱和聚酯的工艺方法有熔融缩聚、溶剂共沸脱水、减压法及加压法四种，但普遍采用熔融法生产。
　　以酸和醇直接熔融缩聚，除加入原料（后期加入阻聚剂），不需加入其它组分。在惰性气体保护下，利用醇、水沸程差，使副产物水通过分馏柱分离开，完成缩聚反应。此法特点是设备简单、生产周期短、操作方便安全。