环氧玻璃钢贴衬(面)是在金属、混凝土等构筑物表面贴一层玻璃钢保护层，以保护构筑物免受侵蚀，常用在化工设备如槽、罐、池等构筑物的衬里及防腐蚀地坪等处。环氧树脂行业协会专家表示，由于其施工要求不高而效果明显而应用日趋广泛。

    进行原环氧玻璃钢贴衬(面)是，先要考虑材料的防腐要求和施工条件。增强材料一般无碱玻纤耐水、耐碱性好些，有碱纤维耐酸性好些，底层和面层用薄布，中间层用含树脂量多的纤维毡，也可按使用介质选用有机纤维布；树脂体系应按使用介质和使用温度的要求选环氧树脂和固化剂，从施工考虑胶液应流动性好、无毒，操作方便，易浸透纤维，垂直面施工时不流淌，固化快；填料在玻璃钢贴衬工程中作用是降低热胀系数和固化收缩率，提高耐磨、耐热和耐腐蚀性，改善施工性能和延长使用期，增加触变性等，但添加填料会增大黏度、降低浸润性，通常面层胶和贴布胶中填料量为20～40%、基底腻子中的填料量可达100～300%。玻璃布的处理、裁剪及配胶与裱糊法相同。施工现场应设棚防止灰砂、雨露等污染。现场温度不低于20℃，湿度不大于80%。如需升温不许用明火或蒸汽直接加热，可用蒸汽蛇管、红外线灯或通热风等方法加热。基底的表面处理施工前基底表面应处理好，否则粘结不牢、影响质量，基底表面要平整，转角处的半径不小于10mm。不论是金属还是混凝土表面都应清污、去油、除锈、清洗干净、晾干，混凝土基底的含水率应小于6%。

    贴面施工是关键一步。先打底基底表面处理完后8小时内在基底上涂1层环氧底漆，每次涂的厚度小于0.1mm，要求涂层均匀、不积胶和漏涂，间隔12小时后再涂1层底漆，室温固化24小时后刮腻子、修补填平。贴布有两种方法：间歇法和连续法。间歇法是每贴完1层布后进行整修，固化后用腻子找平然后再贴下1层布，依次重复直至所需厚度。此法施工周期长但质量较好；连续法是一次贴到所需厚度，每层间互相重叠错位贴完后固化，此法速度快但质量不易控制，贴布的操作方法和要求与裱糊玻璃钢相同。要严防皱折、鼓泡和缺胶，布幅间搭头为30～50mm、壁和底搭接200～300mm，搭缝要错开(一般2层布错1/2，3层布错1/3，4层布错1/4或3/4)。面层施工衬层铺完固化24小时检查并修补毛刺、气泡、分层等疵病，然后刮腻子0.2mm厚以提高密实性，待表面固化到不粘手时再刷两遍2胶，厚度为0.1～0.2mm。固化分室温固化及加热固化2种，由配方设计及施工速度决定，室温固化的环境温度不低于20℃且不得与水或腐蚀性介质接触，加热固化时需先在室温下停放24小时后才能加温，热固化要保证温度均匀防止局部过热，升降温速度要慢防止急热急冷，通常采用阶梯或缓慢升温，固化温度取决于配方设计。一般应比使用温度高20℃以上，固化时间(包括升温及保温时间)约1～2天。

    环氧树脂行业协会专家介绍说，贴面工程中常出现玻璃钢与基底分离脱层。其原因为：打底涂料选择不当，固化不好，被玻璃钢胶液的溶剂溶解，导致脱层；打底涂料的耐热性低于玻璃钢的耐热性，不能承受固化温度或使用温度；打底涂料的固化剂对基底有腐蚀作用；施工时底层溶剂未挥发尽，造成鼓泡脱层；基底局部有水或混凝土基底含水量过大；固化升温过早、过快或局部温度过高；玻璃钢和基底材料的热胀系数相差太大。为此应调整配方、严格执行工艺要求，还可添加适量活性填料来调整热胀系数或添加增韧剂提高胶的韧性。