由于材料的收缩所引起的在背面有肋条部位的表面凹陷，或者背面有脐子、凸台或者此处肉厚，尤其发生在浅色制品上。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．当料团直接铺在肋条或凸台上，迫使玻纤直接挤进肋条与凸台，就引起这种缺陷。如果延伸材料的流动，可能会促使玻纤在肋条或凸台上部架桥，而阻止材料在肋条与凸台上部的收缩，不会造成凹陷，故要优化铺料方法和料流距离。
   2．当模腔和模芯在大致相同的温度时，会促使制品的内外表面几乎同时固化，而当增加型腔一侧的模温(通常是外表面)会使其先固化，而阻止表面的凹陷，一般增加10-15℃。
   3．优选低收缩添加剂，控制其收缩率到小。
   4．增加肋条或凸台部位玻纤的架桥机会，宜采用较长的玻纤。
   5．如果肋条宽度和表面厚度比例不适当很容易造成表面凹陷，一般肋条过窄或表面过薄都是不利的，有文献推荐b/t=0.75(b为肋条宽度，t为表面厚度)。
     6．过高的压力会增加肋条显现，使用二次压力法，即在成型后10-30sec减压之原来压力的25-50％的保压压力至成型结束。
  
    Scumming 浮渣
   
   在制品表面的暗条和疵斑转移并残留到模具表面，这通常是由于配方中非正常的内脱模剂和不相容的低收缩添加剂在一定温度下覆盖上去的。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．非常低的模温，内脱模剂未能熔融(也包括低收缩添加剂)，引起零件发粘，树脂分离和泛渣。
   2．料团置停在模具表面时间过长，导致内脱模剂及低收缩添加剂未到时就分离。
   3．增加料流的距离起到再次混合的作用，当然彻底清洁模具表面也是有效的。
   4．从前一只零件表面的残留物还会转移到后一只零件的表面产生同样的缺陷，认真清洁模具表面、喷洒外脱模剂。
   5．低收缩添加剂与基体树脂不相容，必将在模塑时分离而引起模具和零件同时形成浮渣。
   6．过量之低收缩添加剂甚至会增加这种缺陷。
   7．使用阻聚剂，延缓胶化的发生，或者选用低活性引发剂，降低模温这些都使料流运动中低收缩添加剂的分离趋于减弱。
  
   Shelf-Life Stability 适用期的稳定性
  
   某些配方中的添加剂不利于料团的贮存，会影响到料团过早胶化。
   可能的原因及纠正的措施：
   炭黑、铁黑、钴兰等大剂量颜料会激发提早胶化，正确选用颜料并使用适当的剂量就成了重要的因素。
   1．使用阻聚剂能有效地延长存放期。但必须注意与基体物料充分混合，使其对以后固化的时间影响小。
   2．料团储芷的环境温度直接影响到适用期，建议在10-15℃的冷室内存放。

   Sticking 发粘
  
   制品与模具表面发生物理粘结，导致脱模困难和裂纹。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．浮渣、模具污染或模具检修不良都能引起制品粘在模具上，喷洒外脱模剂有助于补充内脱模剂的不足。
   2．不完全的固化阻止料流完成，固化后收缩容易抱紧十分合身的模芯部份，故增加模温、延长保压时间却是有益的。
   3．偏离的料流能引起模具的歪斜，一旦压力释放，模具回到原来的位置，发生机械锁握。
   4．模具的直接原因导致轻微的倒稍，易发生琐定零件，需抛光或重镀表面。
   5．太多或太少的收缩，在某些模塑条件下也容易引起机械锁定，要调整低收缩添加剂的种类和数量。

   Streaking(Abrasion) 划痕
 
   擦伤发暗的区域，沿着料流的方向尤其是有色料表面在玻纤富集的区域发生划痕。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过分外延的铺料方法使玻纤束容易取向并导致表面划痕，尽量使铺料回缩一些。
   2．料团中已存有个别胶化块，出现在表面上就像划痕的样子，降低模温；使料团与模具表面接触时间减小，阻止予凝胶，消除划痕。也要注意在料团配方中选用合适的阻聚剂和引发剂。
   3．料团之粘度过低容易在运动中引起玻纤取向，导致划痕(纹理)，增加料团之粘度减少取向并可降低纹理。
   4．一旦低收缩添加剂从基体中分离出来，就会使料流瓦解，而出现纹理和划痕，慎选低收缩添加剂的品种和用量。
   5．未很好维护或模具表面未镀铬、硬度不足会被料流擦伤，引起纹理尤其当浅色或白色料团内含结晶Ti02的高含量，其晶体也有可能导致擦伤模具表面。
   6．过分干枯之料团会造成予凝胶，产生纹理。
   7．油品、油脂和污物在料流中能引起制品表面之纹理，仔细检查料团及原材料有无污染之情况。
   8．颜料未能充分分散，也在表面上出现类似划痕一样的纹理。
 
   Surface Waveness(Ripp1es) 皱褶
  
   可见的不规则的流动痕迹。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过分长及紊乱的料流易引起玻纤取向，在模具上引起不均匀的堆积，导致波纹。
   2．未调平的模具当固化时加在料团上的压力往往是不均匀的，导致表面坡度，铺料要均匀，当上模接触到止动块时，应使加在料团上的压力是均衡的。
   3．过低的模压实际上能引起不均匀的压力分布，造成料团收缩后离开模具表面，导致波纹。
   4．太低的料团粘度引起取向或紊乱的料流，导致波纹。
   5．过快闭模能引起紊乱的料流导致波纹。
   6．已经予凝胶的料团能分裂料流，造成对物料之不均匀的压力，降低模温是有用的。而物料之活性，藉助于阻聚剂和引发剂的调节也是必要的。
  
   Undercure 未固化

   在模压时料团未完全固化，通常表现为无光泽的表面，有苯乙烯气味，还有引发剂的气味，有气泡、爆裂、分层等缺陷伴随发生。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．温度不足或模具表面有冷区，会发生固化不完全。
   2．引发剂的添加量不足、树脂的活性不好或保压时间不足等均能引起聚合不充分。
   3．引发剂活性低或量少导致固化反应慢。
   4．太多的阻聚剂当然导致聚合反应慢，这种添加的阻聚剂可能在树脂中，也可能在料团的配方中加入的。

   Warpage 翘曲
  
   制品形变、过度收缩或存有过度的内应力。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．过分长的料流能引起玻纤取向，导致不一致的玻纤分布，也容易引起应力集中。
   2．处在边缘状态固化的制品由于机械强度低，尺寸易变化，要增加模温和保压时间。
   3．固化后的制品后收缩或膨胀过多造成翘曲。
   4．使用冷定型夹具能阻止翘曲变形。

   Whitening 泛白
  
   漆后零件表面泛出轻度白色。
   可能的原因及纠正的措施：
   1．在绝大多数A级表面的物料系统中，其制品表面易发生泛白，这种观象削弱了涂漆的装饰性，使用PS或其它不泛白的低收缩添加剂。
   2．选用浅色格调涂覆，从而减轻泛白。
   3．采用泛白的低收缩添加剂与PS混合后共用。