复合材料在回收加工之前，通常要切碎或研磨。在这一过程中，一般有两种方法 ，一种是用切磨机；另一种是用锤磨机。前一种方法在加工过程中剪切力较大，加工后的纤维长度较短而且比较均匀；用后一种方法加工时，由于剪切力较小，所以通常把纤维排列成与应力平行的方向，形成纤维束，并且纤维的长度较长。
   注射模压和挤出模压两种方法通常包括四个步骤：共混、注射/挤出、造粒和模压。其中材料在注射/挤出后要进行造粒，目的是便于下一步加工，同时在模压时使材料内部结构分布均匀。制成的颗粒通常以卵石状为理想。另外，在文献报道，在造粒过程中，采用冷冻造粒效果较好，但也有的研究表明，常温下造粒也可以得到良好的效果。由于回收利用的废料中含有增强纤维，所以加工过程中可加入一些基体树脂来调节复合材料中纤维的组成含量，使其适合于注射或挤出工艺（通常纤维的含量为30%左右）。除此之外，还有一种比较简单的办法就是把废料切碎后直接模压，制成复合材料。但无论是采用哪一种具体的方法，先都要把回收的材料切碎、研磨，在这个过程中，纤维的长度、树脂的分子量都要减小，纤维与基体之间的表面作用也会受到一定的破坏。从这一点来看，后得到的材料其力学性能要有所下降。但实际上，材料在整个再加工的过程中，经过注射或挤出、造粒、模压等阶段后，纤维的排列有序性增加，纤维与基体界面得到改善，因此材料的力学性能又得到了一定的补偿。另外，三种不同的加工方法得到的纤维长度、排列及界面情况各不相同，所以其力学性能也会各有差异。