1前言
    为防止钢筋混凝土结构(包括海工混凝土结构)盐污染或化工侵蚀介质污染，在钢筋外表面涂以环氧粉末作为防腐层，这种方法在美国、加拿大、欧洲、中东和香港等和地区成功应用达二十余年。应用经验和研究表明，它与混凝土或掺阻锈剂方法联合使用，具有叠加的保护效果。
    2环氧涂层钢筋的特点
    由于环氧涂层钢筋之间为绝缘涂层所隔开，缺乏电连续性，若采用外加电流阴极保护，不仅会降低保护效果，而且在环氧涂层局部损伤处产生的杂散电流，还会引起严重的电腐蚀问题。故环氧涂层钢筋不得与外加电流阴极保护联合使用。
    环氧涂层钢筋表面光滑、胶结-摩阻降低，咬合作用不好而容易滑脱，致使粘结性能减弱、粘结强度降低。试验研究表明，与无粘结涂层钢筋相比，涂层钢筋的粘结锚固强度降低约10％，在不利的锚固条件下可降低20％，锚固长度约增长25％，搭接锚固强度约降低13.8％。考虑到环氧涂层钢筋的工程应用经验尚少，故偏安全地规定：环氧涂层钢筋的粘结强度可取为无涂层钢筋的80％，锚固长度和受控绑扎搭接长度分别取为无涂层钢筋锚固长度的1.25倍和1.5倍。
    与无涂层的钢筋混凝土结构相比，配涂层钢筋的混凝土构件承载力基本相同，刚度降低0～11.3％，钢筋应变不均匀系数增大6.2％，平均裂缝间距增大10.8％。据此分析，并从偏安全方面考虑，配涂层的钢筋混凝土构件的承载力、裂缝宽度及刚度的计算方法与无涂层钢筋构件相同，但计算刚度应取系数0.9，裂缝宽度应取系数1.2。
    3涂层检测标准
    在涂敷环氧粉末涂层前，必须对钢筋表面进行净化处理，其质量应达到目视评定除锈等级S21/2级。净化后的钢筋表面不得附着氯化物，表面洁净度不低于95％；净化后的钢筋表面应具有适当的粗糙度，其波峰至波谷间的幅值应在0.04-0.10mm之间。
    固化后的涂层厚度应在0.18～0.30mm之间。涂层应保持连续性，不应有孔洞、孔隙、裂纹或肉眼可见的其它缺陷。涂层钢筋在每米长度上的微孔(肉眼不可见之针孔)数目平均不应超过3个。
    涂层钢筋必须具有良好的可弯性，可采用“弯曲试验机”进行检测。试验样品应在20～30℃之间达到热平衡状态，将试验样品的两纵肋(弯形钢筋)置于与弯曲试验机心轴半径相垂直的平面内，以均匀的且不低于8r/min的速率弯曲涂层钢筋，弯曲角度为180°(回弹后)，对于直径d不大于Ф20mm的涂层钢筋，弯曲直径应不大于4d；对于直径d大于Ф20mm的涂层钢筋，弯曲直径应不大于6d。
    4环氧涂层钢筋涂装工艺
    钢筋的粉末涂装工艺可以分为喷涂法、散布法、辊涂法和流化床浸涂法。常用的是喷涂法和流化床工艺。根据目前我厂一批国外钢筋订单，钢筋直径Ф12mm，长度、形状不同，共12种规格，短者为1.2m，长者为9.9m。有直管段、单头弯、双头弯和“U”形弯等形状。总吨位160吨之多，总长度为18000m，总根数为60000多根，而且必须在2个月内全部涂装完成。
    先，我们采用热喷涂工艺对钢筋样品进行喷涂试验，在确保涂层厚度、针孔度、可弯性等性能达标后，我茄芯苛伺