为拉挤工艺所提供的解决方案
拉挤工艺是一种生产FRP线性型材的成型方法， 它是在牵引装置的带动下，将无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料进行胶液浸渍、预成型，然后通过加热的成型模具固化成型，从而实现FRP制品的连续生产。
拉挤工艺早在1948年就有人研究，1951年先在美国注册，取得，真正进入结构材料领域还是70年代初的事。在那之后，拉挤工艺才成为一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起社会各界的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高，拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破，获得了迅速的发展。
拉挤工艺的优点
（1）复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。
（2）工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定。
（3）工艺过程中基本上不产生边角废料，原材料有效利用率高。
（4）生产效率高。
（5）制品长度只受生产空间限制，而与设备能力和工艺因素无关。
（6）随着原材料品种和规格的逐步完善和工艺水平的提高，任何复杂截面的直线形恒截面复
上海凯缘化工科技有限公司是一家一直致力专业服务复合材料领域的专业型服务公司。在拉挤，真空导入，手糊，喷射，模压等领域都有着丰富服务经验，今天和大家分享一下凯缘化工在拉挤里面可以提供解决方案。
众所周知凯缘公司代理知名过氧化物 United（原美国硕津公司）在拉挤领域一直有很好口碑并解决很多拉挤工艺难题。
在拉挤成型工艺中如何选择正确的引发剂？
1.需要在浸渍浴中有足够的操作时间。
n 2.轮廓形成后在模中的凝胶时间应尽可能的快。并顺速到达放热曲线顶点的时间。
3.放热曲线顶点应发生在模具的后段，但其可能受到轮廓厚度的限制。
n 4.尽量减少残余苯乙烯含量。
5.在轮廓冷却前需要完全固化。
拉挤固化系统
Pulcat AW/AMB 和Norox TBPB
n1.Norox Pulcat AW和Norox TBPB不需要冷藏运输。
n2.这两种产品都为液态，使其混合入树脂非常容易。
n3.性价比高。
n4.由于气泡少，成品的表面质量得到很大提高。
固化剂拉挤过程
n总的来说,拉挤固化系统基于以下的组合
n
n 起始引发剂(pulcat)
n +
n 终止引发剂(TBPB)
凯缘提供硕津固化系统
n起始引发剂
n Pulcat AW/AMB 典型添加比例0.6 –1.2/0
n Finishing Peroxides
n Norox TBPB 典型添加比例0.1 –0.2/0
n典型各分区温度
n分区I 135 –140 °C
n分区II 145 –150 °C
n分区III 125 –130 °C
拉挤固化系统
n Pulcat AW/AMB 的反应需要升高的引发温度，
故不需要加中间引发剂。
n有时候过氧化缩酮会用做中间引发剂。
n Norox 500 典型添加比例0.1% -0.4%
在拉挤过程中，凝胶时间和固化速度可用过使用以下产品进行调节：
n 高活性的过氧化物作为起始引发剂，比如：Norox Pulcat AW/AMB
n 低活性的过氧化物作为终止引发剂，比如：Norox TBPB
n 放热峰可部分通过调节Pulcat AW/AMB的添加比例来调节，但这也取决于制品的厚度及树脂的活性。
拉挤中常见问题和解决方案
1.剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
n纠正措施：
n 提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
n 降低线速度，使树脂更早固化。
n 停线清理（30至60秒）。
n 增加低温引发剂的浓度
2.气泡
部件表面出现起泡现象时。
n纠正措施：
n提高入口端模的温度，使树脂更快固化
n降低线速度，与上述措施作用相同
n提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。
3.表面有裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
n 纠正措施：
n 提高模温以加快固化速度
n 降低线速度，与上述措施作用相同
n 增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表
n 面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝
n 增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
n 向部件添加表面衬垫或面纱
4.内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
n纠正措施：
n提高喂料端的温度，以使树脂更早固化
n降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点
n如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
n降低引发剂水平，特别是高温引发剂。
n将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
5.色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差(又称颜色转移）
n纠正措施：
n检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象.
n检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）
更多信息请关注复合材料信息网www.cnfrp.com
拉挤工艺早在1948年就有人研究，1951年先在美国注册，取得，真正进入结构材料领域还是70年代初的事。在那之后，拉挤工艺才成为一种广泛应用的工艺技术，并逐渐引起社会各界的重视。伴随着原材料以及设备制造水平的提高，拉挤工艺的许多关键技术取得重大突破，获得了迅速的发展。
拉挤工艺的优点
（1）复合材料制品的物理力学性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。
（2）工艺过程容易实现自动控制，产品质量稳定。
（3）工艺过程中基本上不产生边角废料，原材料有效利用率高。
（4）生产效率高。
（5）制品长度只受生产空间限制，而与设备能力和工艺因素无关。
（6）随着原材料品种和规格的逐步完善和工艺水平的提高，任何复杂截面的直线形恒截面复
上海凯缘化工科技有限公司是一家一直致力专业服务复合材料领域的专业型服务公司。在拉挤，真空导入，手糊，喷射，模压等领域都有着丰富服务经验，今天和大家分享一下凯缘化工在拉挤里面可以提供解决方案。
众所周知凯缘公司代理知名过氧化物 United（原美国硕津公司）在拉挤领域一直有很好口碑并解决很多拉挤工艺难题。
在拉挤成型工艺中如何选择正确的引发剂？
1.需要在浸渍浴中有足够的操作时间。
n 2.轮廓形成后在模中的凝胶时间应尽可能的快。并顺速到达放热曲线顶点的时间。
3.放热曲线顶点应发生在模具的后段，但其可能受到轮廓厚度的限制。
n 4.尽量减少残余苯乙烯含量。
5.在轮廓冷却前需要完全固化。
拉挤固化系统
Pulcat AW/AMB 和Norox TBPB
n1.Norox Pulcat AW和Norox TBPB不需要冷藏运输。
n2.这两种产品都为液态，使其混合入树脂非常容易。
n3.性价比高。
n4.由于气泡少，成品的表面质量得到很大提高。
固化剂拉挤过程
n总的来说,拉挤固化系统基于以下的组合
n
n 起始引发剂(pulcat)
n +
n 终止引发剂(TBPB)
凯缘提供硕津固化系统
n起始引发剂
n Pulcat AW/AMB 典型添加比例0.6 –1.2/0
n Finishing Peroxides
n Norox TBPB 典型添加比例0.1 –0.2/0
n典型各分区温度
n分区I 135 –140 °C
n分区II 145 –150 °C
n分区III 125 –130 °C
拉挤固化系统
n Pulcat AW/AMB 的反应需要升高的引发温度，
故不需要加中间引发剂。
n有时候过氧化缩酮会用做中间引发剂。
n Norox 500 典型添加比例0.1% -0.4%
在拉挤过程中，凝胶时间和固化速度可用过使用以下产品进行调节：
n 高活性的过氧化物作为起始引发剂，比如：Norox Pulcat AW/AMB
n 低活性的过氧化物作为终止引发剂，比如：Norox TBPB
n 放热峰可部分通过调节Pulcat AW/AMB的添加比例来调节，但这也取决于制品的厚度及树脂的活性。
拉挤中常见问题和解决方案
1.剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
n纠正措施：
n 提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
n 降低线速度，使树脂更早固化。
n 停线清理（30至60秒）。
n 增加低温引发剂的浓度
2.气泡
部件表面出现起泡现象时。
n纠正措施：
n提高入口端模的温度，使树脂更快固化
n降低线速度，与上述措施作用相同
n提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。
3.表面有裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
n 纠正措施：
n 提高模温以加快固化速度
n 降低线速度，与上述措施作用相同
n 增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表
n 面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝
n 增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
n 向部件添加表面衬垫或面纱
4.内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
n纠正措施：
n提高喂料端的温度，以使树脂更早固化
n降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点
n如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
n降低引发剂水平，特别是高温引发剂。
n将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
5.色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差(又称颜色转移）
n纠正措施：
n检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象.
n检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）
更多信息请关注复合材料信息网www.cnfrp.com
