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3D打印碳纤维工具 为英国汽车制造商Dunlop节约成本
发布日期:2019-08-13  来源:南极熊3D打印  浏览次数:255
 
  2019年8月,南极熊获悉,3D打印机供应商Markforged宣布,英国的汽车制造商Dunlop Systems and Components一直在使用其3D打印机制造定制工具,并且在此过程中节省了数千美元。
 
  据悉,该汽车制造商工具部门在平时的生产过程中,遇到了不少与外包定制相关的问题,随后他们决定使用3D打印机来自己制造工具,于是Dunlop Systems购买了Markforged桌面3D打印机。
 
  Dunlop Systems and Components的生产和工程经理Mark Statham评论道:“自从我们购买了3D打印机之后,就再也没有使用过去的制造方式,这是我们买过的最好的东西。”
 
  将3D打印生产带入内部流程
 
  Dunlop Systems and Components公司专门为汽车生产抗振解决方案,包括汽车空气悬架组件OEM和车辆应用的电子控制系统。
 
  Dunlop Systems在其设施中安装了许多旧机器和内部工具,经常需要更换。为此,通常会将需求发送给第三方工具制造商。但是,这通常会延长工具交付周期,并且由于客户设计变更而进一步延迟,导致成本增加,有时还会造成损失。Statham解释道:“你花了钱,然后等了两三个星期才能收到,然后顾客又会给你打电话告诉你他们想要改变什么。”
 
  在参加了英国Markforged 3D打印机经销商Mark3D举办的研讨会。Statham说:“我非常开放,一看到打印机能做什么,就想到我们为什么不能自己做工具?”
 
  在那里,他了解了Markforged 3D打印机的功能。Statham验证通过了该公司的连续碳纤维材料,用于生产承受腐蚀性环境的坚固工具。在与Dunlop Systems Director讨论3D打印机之后,进行了一次验证评审,以确定是否适合,最后购买了Markforged 3D打印机。
 
  突破了瓶颈问题
 
  自从使用Markforged 3D打印机以来,Dunlop Systems工具部门已将其用于生产电动车、仪表和模具的原型零件。现在可以根据客户的需求,在内部直接制造工具,大幅缩短交付周期和成本。“我们的部门可以非常自信的说,如果您想要完成某些任务,我们现在可以在几天内打印出来。“Statham补充道。
 
  Markforged的Onyx和连续碳纤维材料也被证明是Mark团队的完美选择。例如,他们用Onyx材料取代了某些灯具中使用的尼龙材料。在炎热的夏天,尼龙会翘曲,但是使用Onyx,则可以不受热变形的影响。“我们现在正在使用Onyx替换所有工具,”马克说。该团队通常花费大约20,000英镑(24,300美元)用于模具,但是由于增材制造,该部门今年已将支出削减至11,000英镑(13,300美元)。斯坦森补充说:
 
  “我们已经在六个月内已经节省了20,000英镑,因此,如果我们采用这种方式,我们今年将节省40,000英镑。”
 
  Dunlop Systems现在正在使用Markforged 3D打印机为大型的汽车公司打印试制电动汽车的定制工具。目前,该车已经上路,并配备3D打印的Onyx原型零件。此前,公司花费大量资金通过外包制造原型模具,其中一部分耗费了约500英镑(630美元)的制造成本。使用Markforged 3D打印机,同一部件的打印成本仅为15英镑(18美元),因此可以节省数千美元。
 
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