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3D打印巨头公司Stratasys开发新型热塑性树脂,加快打印材料换代进程
发布日期:2018-04-16  来源:材料科技在线  浏览次数:84
 
   热塑性塑料在3D打印市场中一直是很重要的角色,目前ULTEM(聚醚酰亚胺)材料占据了3D打印先进热塑性材料的大部分市场份额,但由于价格较高,一些在增材制造行业技术设备较成熟的制造商,如Stratasys,正努力开发PEEK(聚醚醚酮)和PEKK(聚醚酮酮)类材料逐步替代ULTEM材料。
 
  在刚刚结束的2018年MACH会议上,Stratasys公司在聚醚酮酮的基础上推出了一种新的高性能热塑性塑料——Antero 800NA。它是聚醚酮酮材料改良新计划中的第一款商业产品,主要面向航空航天、汽车、石油天然气等一些高端工业制造。
 
  最突出的特点是比现有的高性能热塑性塑料更耐腐蚀,成型过程中气体排放量也更少。它的应用范围比普通的热塑性塑料更广,因为它不再受酸或有机化合物官能团的影响,所以可被用作燃料和润滑剂。同样,气体排放量变低也让Antero 800NA在航天航空领域有了新作为。就像卫星,它所处的真空密闭环境对材料排气性非常敏感,只有用这些排气量低的材料才不会破坏真空环境。
 
  除了这些特点外,Antero 800NA材料的耐高温和耐磨性能也非常优异,而且它可通过优化结构使零件轻量化,非常适合发动机的材料需求。
 
  就加工工艺而言,它也比其他高性能热塑性材料更省事。以前制造商都是购买散装的聚醚酮酮,再用传统工艺加工成网状。整个过程不但原料受限于既定的形状和尺寸,制备过程原料浪费得多成本居高不下,而且生产周期还长。但现在用3D打印的办法,制备流程变快,而且可以设计优化制品结构,得到质量更轻的部件,显着减少材料的浪费。
 
  公司模具制造部门的经理Elena Terraz说:“目前我们是用Fortus 450mc型号的打印机将Antero 800NA打印成所需零件,但零件尺寸偏小。所以我们计划在今年用上Fortus 900mc打印机,打印一些大尺寸零件(尺寸高达几米)。”
 
  
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