“目前，可以说吉林化纤集团用100亿元的企业养大4亿元左右的碳纤维新产品，想收到更好的回报，还在路上。但是，我们做实业的企业应该有所作为，应该托起碳纤维这样一个民族产业和对有价值的产业。的碳纤维目前已经完全可以市场化了，这个过程中有两代人付出了心血。我国碳纤维产业如此多娇，引无数英雄竞折腰，有人士为此付出了毕生的精力。碳纤维产业更好的发展，还看今朝。”吉林化纤集团有限责任公司董事长宋德武激情澎湃的这一番话，让人深深感受到了一批国产碳纤维人浓浓的家国情怀和责任担当。

 

      12月21日，由吉林市政府主办，吉林化纤集团、吉林市碳纤维产业推进领导小组办公室、吉林市人才工作领导小组办公室、吉林省碳纤维产业技术创新战略联盟共同承办的“·吉林碳纤维产业大会”在魅力江城吉林市召开，会议持续到22日。会议就吉林碳纤维行业的发展现状、如何促进碳纤维产业产学研用一体化发展、如何进一步加快推动吉林省打造千亿级碳纤维产业等话题进行了探讨。

 

       会上还传出了一个令人振奋的重大喜讯：位于吉林市“大本营”的吉林化纤集团8000吨大丝束碳纤维碳化项目一期2000吨生产线试车成功。其建成投产填补了大丝束碳纤维生产的空白，也标志着的大丝束碳纤维制备技术迈出了重要的一步。

 

       吉林省能源局副局长侯德庆，吉林市政府副市长谢义，化学纤维工业协会副会长贺燕丽、赵向东、王玉萍，碳纤维工程技术中心主任、北京化工大学教授徐梁华，东华大学研究院副院长余木火，山东大学碳纤维工程技术研究中心教授朱波，吉林市科技局副局长、市碳纤维产业推进领导小组办公室副主任宋家升等来自政府、行业协会和国内多家科研院所的嘉宾，以及吉林化纤集团有限责任公司董事长宋德武、复合材料集团董事长张定金、吉林精功碳纤维有限公司董事长孙建江、浙江精功科技有限公司副总经理金力等来自碳纤维产业链相关企业的代表数百人参加了会议。

 

　　吉林化纤大丝束碳化生产线填补市场空白

 

　　吉林化纤集团有限责任公司董事长宋德武在会上向业界宣布了一个重磅消息：吉林化纤集团8000吨大丝束碳纤维碳化项目一期2000吨生产线试车成功。该条生产线是唯一的大丝束碳纤维碳化生产线，其装备水平、生产能力。

 

　　大丝束碳纤维制备技术是碳纤维行业低成本化的关键技术之一，也是碳纤维在工业领域大面积应用的主要技术路径，但此前较长一段时期，生产的碳纤维全是小丝束。大丝束碳纤维生产效率高，生产成本比小丝束低30%以上，在复合材料制备过程中铺层效率高。

 

　　8000吨大丝束碳纤维生产线拥有我国大的碳纤维碳化能力，其建成投产填补了大丝束碳纤维生产的空白，标志着的大丝束碳纤维生产技术迈出了重要的一步，将加速推进我国碳纤维制品在风电、汽车轻量化、压力容器、海洋工程等产业用领域的应用，有效扩大国产碳纤维的应用领域，拉动产业链向上下游延伸，推动产业规模整体扩张。同时，也标志着吉林化纤的碳纤维产业发展步入高速成长的新阶段。

 

　　该项目由吉林化纤集团与浙江精功集团两家企业共同建设，于2016年10月破土动工，历时14个月建成投产，主工艺设备放丝机、氧化炉、低碳炉、高碳炉废气处理系统及收丝机均采用一流碳化设备，仅一条主生产线就斥资2.6亿元。

 

　　项目依托于吉林化纤碳谷公司的碳纤维原丝，实现上下游产业链结合，谋求碳纤维生产领域的技术突破，力求在产能释放的同时，促进国内碳纤维产业以及新材料领域的发展。

　　作为8000吨大丝束碳纤维碳化项目的配套工程，40000吨碳纤维原丝扩能项目一期聚合工段及2000吨纺丝生产线已于8月23日竣工投产，二期5000吨纺丝生产线已提前启动，目前正在紧锣密鼓的设备安装中，预计2018年1月底开车运行。该项目总投资6.9亿元，计划将于2019年5月与8000吨大丝束碳纤维碳化项目同步建设完成。目前，该项目生产的24K碳纤维原丝经碳化后，质量指标稳定，产品供不应求。特别是碳纤维原丝经威海拓展碳化，已经大量应用到风电叶片等工业领域，同时，还成功开发了预氧丝市场，并应用到防火和密封材料领域。

 

　　据介绍，近年来，吉林化纤坚持生产经营、产业链一体化开发、终端拉动及产学研结合技术提升4条主线调整供给，推动了应用领域由军工向民用、产业用拓展，尤其通过牵头组建吉林省碳纤维战略联盟，建立了有效的产、学、研合作新机制。公司致力于“低成本、大丝束、通用化、高品质”碳纤维原丝研发，相继成功开发出12S、 24K、48K大丝束碳纤维原丝，产品品质稳定在T400以上水平，处于国内水平，原丝销量呈裂变式增长，并形成了稳定的出口订单。其中，其24Ｋ大丝束碳纤维经北京化工大学及澳大利亚迪肯大学检测，超过了T300标准，其性能可与国际一流企业的同类产品媲美。24K原丝经下游企业碳化后，已成功应用到丹麦维斯塔斯制作风力发电叶片使用，完全满足其质量要求。同时，还成功开发了预氧丝市场，并应用到防火和密封材料领域。这标志着国产碳纤维大K数原丝生产制备技术实现了质的突破，填补了国内空白。

 

　　吉林市碳纤维产业发展硕果累累

 

　　在的碳纤维产业版图中，吉林与江苏、山东等地一起占据着重要位置，各自拥有自己的一席之地。

　　近年来，凭借鼓励新材料产业发展的政策，吉林省以转型升级为主攻方向，依托汽车、卫星等产业基础和发展条件，积极培育和发展新材料碳纤维产业。2016年，吉林省委、省政府制定了《（吉林）大丝束碳纤维产业发展规划》。作为老工业基地的吉林市，把握“一带一路”建设和吉林与浙江对口合作机遇，将碳纤维新材料列入6411产业发展规划，启动了11.2万平方公里的碳纤维产业园建设，努力打造“吉林碳谷”。

 

　　吉林市政府副市长谢义在会上表示，碳纤维作为当今上重要的战略性新兴材料，应用领域广泛，发展潜力巨大，被誉为“黑色黄金”。早在10年前，吉林市就将碳纤维产业作为重点发展方向，加大科技研发投入，增强自主创新能力，在一些重要工艺、关键技术等方面取得了重大突破，打破了国外的技术封锁与垄断。2010年1月，吉林被科技部批准为我国唯一级碳纤维高新技术产业化基地。经过十几年的发展，目前吉林市已规模化生产的碳纤维下游制品涵盖了4个系列10余种终端产品，形成了“丙烯—丙烯腈—聚丙烯腈基碳纤维原丝—碳纤维—碳纤维下游制品”这样一条国内完整碳纤维产业链条，集合了军工民用兼有、上下游协作配套的产业发展集群。

 

　　吉林市科技局副局长、市碳纤维产业推进领导小组办公室副主任宋家升在会上介绍，吉林市是国内早开展研制碳纤维的城市之一，经过50年的发展，在碳纤维原丝、碳丝生产以及下游制品开发等方面取得了重大突破，无论是技术、产业规模还是产业链完整度，经过多年的努力已成为国内3大产业集群之一，是唯一的级碳纤维高新技术产业化基地。

 

　　据介绍，吉林市目前拥有吉林碳谷碳纤维股份有限公司、吉林方大江城碳纤维有限公司、中油吉林石化分公司碳纤维厂等24家企业从事碳纤维原丝、碳丝及碳纤维制品研发及生产，拥有碳纤维原丝产能15000吨，产品规格涵盖1K、3K、6K、12K、24K、48K；拥有碳丝产能3035吨/年，产品性能达到了日本东丽公司T400级水平，并突破了T700级技术指标；航天材料、硬质复合碳毡、加热制品、无人机产品等已形成批量生产。吉林市先后被科技部、吉林省科技厅认定为级碳纤维高新技术产业化基地、省级碳纤维及制品高新技术特色产业基地、高新技术纤维（碳纤维）及差别化纤维省级特色工业园区。

 

　　而为了储备产业发展需要的技术人才，近几年，吉林市加强校企合作，在吉林化工学院开设碳纤维实验班，定向培养应用人才。会上，吉林化纤集团宣布，与吉林化工学院签署了应用人才培养协议。

 

　　碳纤维产业加紧“强筋健骨”

 

　　化学纤维工业协会副会长王玉萍在会上重点介绍了包括碳纤维在内的我国高性能纤维产业的整体发展情况。她指出，“十二五”期间，我国高性能纤维产业认真贯彻相关产业政策，不断加大行业投资力度，扎实推进产业化进程，在产业布局、产业规模、生产工艺和应用技术、重点领域应用等方面取得了显着成果。产业布局不断优化，产业规模稳步发展目前，我国高性能纤维生产品种覆盖面广，形成江苏、吉林、山东等产业集聚地，总产能近10万吨，产能规模已居前列。

 

　　王玉萍指出，这些年我国高性能纤维的生产工艺技术进步明显，技术装备水平持续提升，比如，目前中复神鹰公司的碳纤维干喷湿纺技术是我国碳纤维制备技术的重大突破，吉林化纤集团碳谷公司突破低成本大丝束碳纤维（48K）生产技术，都具有重要意义。高性能纤维产品质量大幅提高，重点企业经济效益有所改善，各细分行业市场也保持稳定。

 

　　王玉萍指出，目前，吉林、山东等地和重点碳纤维企业都在加紧布局，这对国产碳纤维的进一步规模化发展具有重要意义。“十三五”期间，对新材料产业发展高度重视，也已出台了多项扶持政策。下一步，我国碳纤维企业要继续突破大容量稳定高效聚合、高速纺丝、均质氧化和快速氧化碳化等低成本化、规模化、高稳定化关键技术；继续突破24K以上大丝束碳纤维生产技术；继续突破国产碳纤维相匹配的纺丝油剂和上浆剂制备技术；继续突破碳纤维复合材料回收、修补技术、表面改性技术、复合材料制品开发技术。在应用方面也要继续突破，比如要继续实现在汽车、高技术轮船等领域的规模应用。总体看，下一步，我国碳纤维产业要进行创新要素整合，进一步提高创新能力；提高产业集中度，解决“小而散”问题；继续加强上下游产业合作，促进国际合作；积极推动标准化建设，拓展高端领域应用；推进军民融合，推进民品开发和军工科技成果转化。

 

　　宋德武则结合吉林化纤自身的发展情况指出：“下一步，我国碳纤维产业要继续进行存量升级优化。吉林化纤在大丝束应用方面，要在25K 、50K产品方面进行攻关，在小丝束方面，要进行1K 3K 12K T700级产品的研发；要继续进行开发的差别化。比如，吉林化纤目前的多条碳纤维原丝生产线中，其中一条线配套俄罗斯客户需求，一条配套威海光威拓展；应用也需要差别化，比如预浸料、织物和缠绕领域的需求不同；还要强调消化、吸收的国产化，包括工艺与设备的国产化等。还需要注意的是，我们不应该只追求速度，还应该追求设备的利用效率。从投资方面看，也需要进行国产化，才能使投资成本进一步下降。”

 

       会议期间的对话环节也是智慧激荡，多位嘉宾就我国碳纤维产业发展的热点问题进行了深入探讨。

 

　　徐梁华指出，的碳纤维产业经历了半个世纪的发展，近十几年，技术的发展突飞猛进。产业目前已建立了3项关键技术，组成了我国碳纤维产业建设的基本格局。产业规模也快速发展，特别是具有产能规模的千吨线已经有11条，预计明年将增加至12条。同时，7~8条生产线暂停，这也是一个正常的市场现象。但另一方面，我国碳纤维产业的“内功”仍与发达有不小的差距，下一步，如何做出市场喜欢用的碳纤维很关键；要针对湿法纺丝等技术进行进一步攻关，继续攻克技术难题，继续释放产能；要特别关注大丝束，在工业应用中，大丝束技术非常关键。在装备方面，也要继续加强。此外，在标准体系建设和知识产权布局方面也要大力加强。目前，碳纤维产业的技术申请仍以科研院所为主，而日本以3大龙头企业为主。希望在这些方面继续加强，为产业发展“保驾护航”。

 

       会议同期还举办了碳纤维企业制品、设备展览会，吉林碳谷、浙江精功等一批碳纤维生产企业和复合材料生产企业都展出了产品和下游制品，靶机、无人机、自行车等制品的展出，吸引了观众的眼球。