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为什么会选择山东中航泰达热压罐
发布日期:2019-04-27    浏览次数:50
核心提示:山东中航泰达热压罐控制系统四大优势一、软件升级维修便利性 公司与中航工业合作,有20多年的工艺积累。我公司现有热压罐生产车...
 
 
山东中航泰达热压罐控制系统四大优势  
    
       一、软件升级维修便利性
       公司与中航工业合作,有20多年的工艺积累。我公司现有热压罐生产车间2万平方米,复材实验车间2千平方米,复材制品生产车间1万平方米,通过复材制品生产积累了大量的工艺经验,将工艺经验编成程序加入到热压罐控制系统里,适用于复材实际生产需求,操作简单实现全自动控制,真正达到了节能减排。
       中航泰达热压罐的控制系统采用上位机(计算机)+PLC的模式,与其它厂家不同在于,中航泰达的控制系统通过控制算法上提,主要的控制算法均在上位机(计算机)程序内,PLC内只有执行程序,没有与工艺有关的内容。优势在于:由于上位计算机的功能大大强于PLC,因此软件功能非常丰富,可以采用很复杂的软件,设置大量功能各异的功能,满足各种各样的功能,实现对设备运行状态的精确的控制。而且软件平台功能完整,运行稳定,即使硬件出现问题,只需要按照常规计算机软件安装方法重装系统即可,涉及不到复杂的设置及调试,后期软件升级维修成本低。
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        二、节能50%优势大
        热压罐的节能措施中,减少温度、压力波动是主要手段。温度的波动,会造成加热和冷却交替进行。压力的波动造成加压和卸压交替进行。电、气、水、阀门损耗这都造成巨大的能耗浪费。
        基于上述架构的控制系统,由于算法部分在上位机(计算机),因此程序大小没有限制,可以编写十分复杂的程序。中航泰达的设备的控制算法很复杂,实现的节能功能很多,如加热阶段不允许进水冷却,保温阶段有条件允许冷却,降温阶段限制加热,保温阶段电机可以降速节能,压力控制可以长时间不调节,可以对产品进行自适应选取适当加热功率系数等。这些功能均保证了节能。同时减少控制器件的运动频次,减少阀门、电器部件的磨损,降低故障率。
        上述功能均运用内设数据库,通过强制调用指令实现,如果仅基于PID算法是无法实现的。尤其是中航泰达设备的限制冷却、限制加热、风机调速等节能功能,其作用相当于改变了设备的基本物理组成。PID算法是很难在各状态转换之间,保持设备运行平稳的。因此,上述这些功能成为中航泰达设备独特的节能功能,其基础是中航泰达公司经过长期努力开发的这套软硬件系统。
根据我们的数据统计,节能效果超过50%,生产周期越长,节能效果越好。
横向
        三、冗余安全有效
        中航泰达的设备,由于核心功能在上位机软件,对下游PLC及各模块的功能要求降低。同时,由于上位机的运行速度很快,因此对下游模块的检测速度也很高。
       对下游PLC及各模块的功能要求降低,就使下游器件的成本大幅降低。因此,中航泰达的冗余安全系统,采用的是“两列火车”的方式,可以是从上位机到末端执行模块完全冗余的两套相同器件组成。系统安全性非常高,一个器件的损坏不会造成设备停运。
相比之下,其它厂家的冗余,很多情况下是假冗余,采用2台上位机,但PLC系统是一套。或者PLC模块有2套,但CPU只有1个。这种组成,很多情况下,出现器件损坏,设备停运概率很高。
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        四、工艺功能好
       中航泰达设备的工艺设定功能很强。对于一些重要产品的工艺设定,可以设定专用的设备控制参数并实现历史调用,可以实现布偶位置设定,可以实现真空抽测管道的交叉对接,可以实现设备I/O巡检等。
       上述功能的实现同样基于强大的上位机软件,以及通过大量工程案例积累下来的各种产品状态下设备控制参数的数据库,使设备的适应能力强,控制效果好。
       这些功能同样是单纯的PLC程序无法实现的,对PLC而言,实现这些功能的程序已经过于复杂。
       中航泰达的控制程序是在“组态王”的平台基础上,开发了大量外挂程序段,主要的功能都是通过这些程序段来实现的,然后将这些程序段的执行结果输送给“组态王”平台,利用其成熟稳定的通信传输功能,实现整套系统的稳定运行。整套软件的核心在于我公司通过长期开发形成的这一系列的程序,并不在于商业购买的软件平台。
 
总结本软件充分结合工艺具有以下优势
        采用上位机(计算机)+PLC控制模式时,采用了我公司开发的一种有别于传统的控制方法,对温度、压力的控制更加准确,温度上冲现象可以有效抑制,冷却量小。压力阀门动作频度低,节约用气量。减少控制器件的运动频次,减少阀门、电器部件的磨损,降低故障率减少能耗。
控制软件对各类产品的适应范围宽广,各类产品均能实现良好控制。在编制的产品固化工艺文件中,可以记载针对该工艺的设备参数,从而实现最佳工艺状态。
       控制软件界面形象直观,显示设备主要部件的工作状态,并设置了“自动”“手动”两种状态,即可以在“自动”状态下,完全自动执行工艺,也可以在“手动”状态下,逐个调整各部件的状态进行控制,满足特殊的不确定的试验要求。
       特别设计了布偶显示界面,针对尺寸大要求高的部件,可以形象显示热电偶在模具上的布放位置,监控固化过程中各位置的温度趋势,利于出现异常时,及时调整,从而保证产品的质量。这个功能对于处于研制阶段的大型部件十分有用。
       真空的控制,本公司特别设计了设计了抽真空与测真空可以不同路的功能。在现实使用中,因真空管道损坏,或者工艺的需要,抽真空与测真空需要灵活组合,本功能对于大产品、多件产品同时固化,以及需要直接测量真空袋内真空度的应用场合非常实用。
       本公司软件的防错功能强大,具有工艺仿真功能,工艺文件编制完成后可仿真运行,防止编制错误。当启动软件的某项功能时,均会跳出提示对话框,防止误操作。
       本软件的维护界面功能强大。针对其它厂家软件用户难以对设备进行调整和维护,需要厂家软件人员到现场进入软件控制核心调整设定参数进行设备状态调整及维护的局限性,本公司特别设计了维护界面,将核心控制参数在界面上设定,设计了“补偿界面”“运行参数”“I/O诊断”界面,利于操作及维护人员及时了解及排除设备故障,减少因设备故障停机造成的损失。如果用户允许,本公司的软件系统可以提供远程诊断服务,通过软件对设备运行状态的记录及设定的一些试验流程,判断设备状态,提前排除故障,防止设备突发故障影响生产进度。
       本公司软件具有较强的突发事件处置功能,如断偶自动剔除,真空袋泄漏自动切断等等,在无人值守时,仍可以保证设备安全运行,并完成产品工艺流程。
 
 
中航泰达控制系统独有的操作界面
 
总控:动画显示所有工作状态。
布偶画面:形象显示布偶在产品上的位置,供工艺员判断产品的温场均匀情况,对于大型产品固化过程的控制十分有用。(该功能为本公司软件独有)
真空操作:在自动运行程序可以跟温度、时间联动实现抽真空,可实现抽测分离,手自动自由切换,抽真空管路和测真空管路的自由搭配。(该功能为本公司软件独有,对现场使用十分方便。)
自动操作:可编写工艺曲线,程序段数不受限制,可实现压力、真空跟温度值、时间关联。在编写工艺后,可通过仿真,进行程序纠错。程序可保存至数据库,方便下次同类模具加工的调用。温度、压力、真空的关联,使产品的固化过程可以完全自动化免人工介入完成。(该功能为本公司软件独有。)
补偿界面:在定期计量校验时方便修正热电偶的显示值,提高控制精度。
 
参数设置界面:该界面显示经过提炼的热压罐的固有控制参数,向维修人员开放,通过调节其中的参数,可以修正因元器件老化而造成的热压罐功能失常
以蓝底显示的参数可保存至具体工艺文件中,工件不同可编辑存储不同的控制参数实现精确控制,对于大尺寸重要产品十分有用,保证每次固化过程均处于最优化的状态,最大程度符合工艺要求。
I/O诊断界面:该界面向维修人员开放,方便检查设备的I/O故障。软件内部自检程序能够快速检测故障点,便于维修。
柱图
工艺曲线
工艺仿真
实时程序
查询报表
历史曲线
故障报警
“手动”画面:
罐门监控:
 

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