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热塑性预浸料制备方法的热熔法和粉末法

   日期:2020-09-28     来源:《纤维复合材料》    浏览:575    
核心提示:工程用高性能热塑性树脂,如聚醚醚酮( PEEK)、聚酰亚胺醚(PEI)、 聚苯硫醚(PPS)等熔点超过300C,熔融黏度-般大于100Pa:s,而且随
工程用高性能热塑性树脂,如聚醚醚酮( PEEK)、聚酰亚胺醚(PEI)、 聚苯硫醚(PPS)等熔点超过300°C,熔融黏度-般大于100Pa:s,而且随温度的变化很小,因此制备热塑性树脂预浸料的关键技术是热塑性树脂对增强纤维的浸渍。国内外对热塑性预浸料的浸渍展开了广泛的研究。热塑性预浸料制备常用的方法包括溶液法、热熔法、粉末法、浸渍法、悬浮浸渍法、纤维混杂法、原位聚合法等。
部分非结晶型树脂PEI、PES等可溶解在低沸点溶剂中,可用溶液法制备预浸料,但一般需要高温条件,以增加热塑性树脂在溶剂中的溶解度,提高预浸料的树脂含量。但PEEK、PPS一类结晶型高分子,没有合适的低沸点溶剂可溶,不宜使用溶液法制备预浸料。热塑性树脂的热熔法与热固性树脂的热熔法相似。粉末法是制备热塑性预浸料比较典型的方法。它是指将带静电的树脂粉末沉积到被吹散的纤维上,再经过高温处理使树脂熔融嵌入到纤维中。粉末法的特点是能快速连续生产热塑性预浸料,纤维损伤少,工艺过程历时少,聚合物不易分解,具有成本低的潜在优势。这种方法的不足之处在于适于这种技术的树脂粉末直径在5~10mm为宜,而制备直径在10mm以下的树脂颗粒难度较大,且浸润所需的时间、温度、压励均依赖于粉末直径的大小及其份布状况。
 
 
 
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