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模压成型设备中不同液压机模具的优缺点专业分析

   日期:2020-05-07     来源:《复合材料件可制造性技术》    浏览:1846    
核心提示:01丨成形设备复合材料压制成形的主要设备是压机。压机从传动方式上可分为液压传动和机械传动两种,应用最广泛的是液压机。压机的

 

01丨成形设备

复合材料压制成形的主要设备是压机。压机从传动方式上可分为液压传动和机械传动两种,应用最广泛的是液压机。

 

压机的作用在于模压工艺成形时通过模压对模压料施加压力、开闭模具和顶出制品。压机应操作灵活、运行可靠、升压快、调压方便。液压机的工作原理是流体力学中静压力传递的帕斯卡定律,如图3-10所示。

 

02丨成形模具

模具的结构和尺寸由模压制品决定。模具一般分 为阴模和阳模,其料腔位于阴模上,并通过导柱的定位与导向使模具正确闭合。为了制品形状和结构或模具的加工需要,有的模压模具还设置了中圈(又称中模)。模具是模压成形的主要工具,典型的模压模具均由钢材制成。其基本构造为:型腔、加料室、导向机构、型芯、加热冷却系统、脱模机构和装配件等六部分组成。模压模具的分类方法较多,按结构特征分类可分为溢料模(开口式)、半溢料模(半密封式)和不溢料模(密封式)三种。

 

(1)溢料模模具

 

又称平压模或敞开式压模模具。模具无加料腔,型腔就是加料腔,其高度等于所加工制品的高度。上 下模型腔无配合部分,因此施加压力,多余的物料就会沿分型面溢出,形成飞边。所以,每次加料量不宜精确计量,而应留出加料余量,宁多勿少。优点:此类模具结构简单,制造成本低,由于上下模之间无配合面,不发生相互摩擦,故而使用期长,耐用性好,排气性好且安装嵌件比较方便,容易取出制品。

 

缺点:制品压实程度差,会影响制品的物理性能;溢料多,飞边厚,原材料浪费较为严重,制品后加工大,且制品薄厚度难以控制;凹模无加料室,不能成形外观密度小的粉料等。因此,溢料模只适合于成形加工厚度小、密度低、尺寸和温度要求不高的平盘形制品。另外,用溢料模成形加工大体积制品时,装料比较困难,需要用装料框装料(见图3 -11)。 脱模时从型芯上顶出制品。

 

(2)半溢料模模具

 

又称半封闭式模和半压入式模模具。这种模具中包括半溢式模和半不溢式模两种。

 

a.半溢式模

 

半溢料模(见图3- 12)的溢料量受到-定的限制,因此当凸模伸入凹模时,溢料只能从凸模上开设的孔槽中溢出。若采用在阴模进口处开设-向外的斜面也可。由于采取了上述措施,所以每次加料量精确度和制品密度都有明显提高。但此类模具不宜压制抗冲击性大的物料,否则物料容易积聚在支承面上而使型腔内的物料受压不足,要是形成较厚的边,则清理也较困难。

 

b.半不溢式模

 

半不溢式模(见图3-13)的特点是在于在凹模 "A"段以上有-3°的倾斜度,这样在凸凹模之间就形成了一个溢料槽。"A” 段长度约1~3.5mm。模压时,凸模伸入凹模还未达到"A" 段之前,物料仍然可从溢料槽中溢出,但也受到限制。一旦凸模到达"A” 段之后,就完全与不溢式模相同。所以此模加料量应略有过量,不求十分准确,这对加料带来方便,且制品尺寸精度高,密实性好。

 

(3)不溢式模模具

 

不溢式模模具(见图3- 14)的特 点是不会让物料从型腔中外溢,而将压机所施加的压力全部都压制在物料上,故而可成形那些流动性差或压缩率大的物料(如织物增强酚醛等),而且还可成形牵弓|度较长的制品。制品压实性好,密度高且均匀,无明显的溢流痕迹。

 

由于此模在压制时几乎无溢料损失,因此,应按制品质量规定称装料。若装料过量,则制品厚度难以符合要求;若加料量不足,则制品强度又会受到影响,甚至造成废品。此类模具不宜排气,制品固化时间较长,成形周期也随之延长。

 

该种模具的缺点是每次加料必须精确称量;上下模配合要紧凑,配合面易受摩擦而损伤,因而其使用期短,耐久性差。同时,顶出制品时极容易划伤制品外表面。

 

 
 
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