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知识科普 | 航空业复合材料制品质量分析与管理
发布日期:2018-06-13  来源:易复材  浏览次数:1403
 
       复合材料的质量分析与控制主要是针对复合材料产品生产的全过程,包括原材料的检验、预浸料的制备、工艺成型过程,以及最终产品的质量检验等各个环节的质量进行控制,并通过一系列的试验,去除有损质量的各种成因,优化产品过程,以保证产品性能的过程。
 
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  近年来,航空企业越来越重视质量管理工作,提出了“质量是航空人的生命”的口号,逐步完善质量保证体系,深化产品质量管理,保证产品质量。虽然航空企业在质量管理上取得了一定的进展,但仍然存在许多质量问题,质量管理工作也还需要进一步的提升。一方面,目前企业中还存在许多传统手工报表、纸质单据等数据信息采集手段,导致质量信息和数据采集不及时,质量问题的反馈、追踪、回溯、分析等无法实现,也无法通过质量数据优化工艺,防止下次同一质量问题的发生。另一方面,航空企业质量检验的分布性(即很多工序不在生产分部检验,而要到其他分厂检验或到总部军检)、质量卡片传递信息以及各个系统如PDM、ERP、IQS等与底层工业层间的信息交互差等因素导致了信息交互上的延迟和滞后。
  在航空制造企业中,产品制造以批架次为单位、结构复杂、批量小,对设计信息、工艺信息、生产制造信息的保存和归档要求比较严,生产制造属于小批量生产模式。甚至在新机研制、国外航空产品转包生产时是以单架次方式生产,所以在对航空企业复合材料零部件生产过程进行质量管理与控制时必须考虑到生产过程的这一特殊性。
  生产过程质量控制是质量控制的核心组成部分,它不仅仅限于生产领域,同样也适应于产品设计、原材料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源配置,可以说是适合于对组织任务质量的控制,目的在保证质量,同时也致力于满足质量的要求。生产质量控制过程可以说是一个根据质量要求设定标准然后测量结果,再判定是否已经达到了要求,最终对质量问题采取补救措施并防止再发生的过程。
 
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  复合材料的质量分析与控制可以分为三部分,即原材料的分析与控制、工艺过程分析与控制和成品检验,具体包括:
  原材料质量的控制主要是对复合材料原料、预浸料等的控制,主要控制其化学成分及孔隙率等影响原材料性能的因素。
 
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  工艺过程质量分析与控制主要针对复合材料成型过程及生产过程进行控制。成型方面主要是研究最佳的成型工艺方案,以得出最佳的工艺条件;生产过程质量控制主要是关于生产状态的控制,及生产能力的判断,保证生产过程稳定。
  成品检验方面主要是找出存在的问题,从而及时反馈、分析、处理出现的质量问题,进而优化工艺、保证质量的稳定性。
 
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