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复合材料电机套筒和磁体过卷解决方案
发布日期:2018-03-31  来源:复合材料网  浏览次数:80
 
      热塑性复合材料的自动化纤维铺放(AFP)为电机套管和磁体超风提供了优势,从而提高了电机效率。
 
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      电机套筒和磁体过卷
 
  自动化纤维布置(AFP)热塑性复合材料为电机套筒和磁体超风提供独特优势,最终提高电机效率。
 
  电机过热
 
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  这种情况下的过卷是指围绕磁体,电机或发电机的热塑性复合材料的高张力纤维布置,从而形成一种马达罐。用先进的复合材料包裹可以增加强度并改善性能。具体而言,与替代材料和制造工艺相比,这些好处集中在提高机械和电磁性能。此类替代品包括产生电损失的金属外壳和湿法缠绕(缠绕丝)热固性复合材料,这与AFP和热塑性塑料的性能不相符。
 
  法新社和热塑性复合材料对法新社和热塑性塑料
 
  进行更仔细的研究,揭示了电机壳体设计的许多益处:
 
  高张力纤维放置,直至胶带拉伸破坏。这种预应力可在电机上提供显着的径向压缩,并允许更快的电机旋转。
 
  在处理过程中可以通过主动激冷在衬底上实现进一步的径向压缩。
 
  可以使用中 - 高模量复合带,其接近或超过钢的模量,而没有钢的电损失或额外重量。
 
  由于原位AFP的逐层结合工艺,厚壁复合材料圆柱体可以制造出低残余应力。
 
  热塑性复合材料吸收小于0.2重量%的水,仅为竞争热固性复合材料的1/10,从而最大限度地减少热湿环境中的体积膨胀。
 
  通过整个复合体积的自动化实现一致性对于高应力部件至关重要。
 
  通过严格控制原材料和纤维铺放工艺来实现部件重复性。
 
  没有后续工艺的热循环消除了金属基材膨胀成复合材料然后在冷却时收缩的可能性。
 
  工业解决方案
 
  喷气发动机发电机组,海底电机和其他工业磁体超风组合通过提高金属磁壳体的效率实现了显着的成本节约。定制的复合材料设计和经过验证的可重复制造工艺可以减少平均故障间隔时间,从而节约成本。某些组件的设计可维持30年的使用寿命。
 
  复合混合管
 
  在油田中的类似应用包括混合管。Automated Dynamics(现为特瑞堡集团的一部分)能够将钢与连续纤维复合材料结合在一起,创造轻型解决方案,从而提高强度和性能。
 
  使用连续的碳纤维或玻璃纤维复合材料来卷绕钢管具有以下优点:
 
  在深水环境中使用的管道部分更轻的拉伸载荷
 
  与相同厚度的钢管相比,增加了箍强度以提高PSI能力
 
  抵抗突然或持续的H2S气体和碳气体的攻击
 
  与金属相比,提高了疲劳性能
 


 
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